基于EDEM的搅拌磨机内介质碰撞特征研究

与球磨机相比,搅拌磨机更适用于矿石细磨。在实际磨矿过程中,搅拌磨机内部的工作状态难以直接测量,借助模拟仿真技术对其进行剖析已成为该领域的重要研究方法之一。以实验室立式搅拌磨机为原型,采用EDEM离散元模拟软件对搅拌磨机内介质碰撞特征进行分析,系统考察了介质配比、充填率、搅拌器转速等工艺参数对搅拌磨机内介质运动速度和介质间碰撞次数、碰撞力、碰撞能的影响规律。结果表明,Φ5 mm和Φ3 mm介质配比越大,介质运动速度、碰撞最大法向力、碰撞能越大,介质间碰撞次数越少;随着充填率的增加,介质间碰撞次数逐渐增加,介质运动速度、碰撞最大法向力、碰撞能逐渐减小;随着搅拌器转速的增加,介质运动速度、碰撞次数、碰撞最大法向力、碰撞能均呈增加趋势。研究结果揭示了搅拌磨机内介质的运动状态,对适宜磨矿工艺参数的选取有一定的指导意义。

搅拌磨机的研究及应用现状

随着生产需要,粉磨设备得到不断发展,搅拌磨机作为细磨和超细粉磨的重要设备,较传统粉磨设备—球磨机而言,具有磨矿效率高、耗能低的特点,被广泛应用于矿业、冶金、新材料等多个领域。介绍了搅拌磨发展历史,搅拌磨类型、工作原理及影响磨矿效果的关键参数,综述了搅拌磨粉磨性能与仿真模拟研究现状及其在选矿中的应用。

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(ϕ5 mm)∶m(ϕ3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.1777,颗粒特征参数b为0.0314。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。

某钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究

以河北承德某铁品位为61.08%,TiO_2品位为7.66%的钒钛磁铁精矿为研究对象,进行了钒钛磁铁精矿深度还原-磁选试验研究。考察了还原温度、还原时间、C/O摩尔比、CaCO_3添加量对还原产物和分选指标的影响。在还原温度为1350℃、还原时间100 min、C/O摩尔比2.5、CaCO_3添加量为8%、磁选场强为85 mT的条件下,可以得到全铁品位为87.19%、铁回收率为82.62%的磁性产品和TiO_2品位18.76%、TiO_2回收率为79.40%非磁性产品。由还原产物的金属化率与XRD分析得知,钛磁铁矿向铁氧化物、钛氧化物和金属铁的转化较难发生,适当增加CaCO_3的用量,能促进钛磁铁矿向CaTiO_3、铁氧化物和金属铁的转化。