一种自润滑低黏附挤出模具的设计及应用

设计了一种可以自由组合的新型挤出模具,模具工作面采用耐高温、化学性能稳定、胶料极难粘连特性的耐高温聚四氟乙烯(PTFE)材料涂氟和单件制作,同时使用Solid Works软件进行3D建模,采用COMSOL Multiphysics软件进行温度场分析。新型模具利用PTFE的自润滑性构建的模腔工作面,改善了胶体在机头内部的流动性,降低了胶体在机身和机头的挤出压力及内摩擦生热,可广泛应用于高黏度塑料和橡胶的挤出,进一步提高设备的产量。

氟模技术在橡塑挤出模具设计中的研究与应用

采用氟模技术设计自润滑、低黏附的高光洁挤出模具,模芯的工作面采用低表面能、化学稳定的高温聚全氟乙烯进行涂层,内模套采用聚全氟乙烯棒材进行模具整体制作。通过模腔工作面的最大程度全氟化后的低表面能,实现模具表面对高温熔融胶体黏度的减阻效果,改善胶料在机头模腔的流变性能,降低高黏度胶料的挤出压力和内摩擦生热。基于氟塑料材料的热阻系数远高于常用模具合金材料,在研究过程中,采用SolidWorks软件进行3D建模,并导入COMSOL Multiphysics软件中的传热模块,分别针对挤出机的起机预热阶段和正常挤出阶段,以机头加热温度250℃、模口定径区工作温度150℃为边界条件,以氟塑料熔融变形温度不高于240℃和正常加温时间不大于3.5 h为经济参考条件,模拟组合模套进行传热过程的热场仿真。研究表明:受氟塑料材料的较高热阻系数对传导热效率影响,全氟模套的模口定径区的壁厚尺寸不宜大于20 mm;为提高热传导效率,氟模壁厚应作薄壁化的优化设计。

基于BTLY型高性能耐火电缆工艺结构相容性的研究

相容性是BTLY型电缆在火焰燃烧条件下保持电气线路完整性的关键性指标。通过解析电缆的工艺结构及其材料特性,阐述了铝护套、隔火层在电缆中发挥的实际作用,阐述了防火防离层老化劣化机理,指出了当前同类型产品设计联锁铠装、金属铝护套存在的缺点。通过对影响优化产品高性能耐火结构设计“相容性”因素的研究,提出了产品工艺结构设计相应优化改进措施,增加产品标准的结构组件相容性的要求,增加金属铝护套气密性试验项目、防火层材料性能测试、高温性能绝缘电阻测试方法,特别是在生产过程中采取有效防范金属铝护套外的防火隔热层性能劣化的措施,是提高BTLY型电缆的高性能耐火特性的最有效途径。

影响YTTW型高性能耐火电缆提高合格率的因素

高温耐火性能是YTTW型电缆产品在火焰燃烧条件下保持电气线路完整性的关键性指标。分析了同类型产品设计存在的缺点,根据产品性能要求和工艺结构设计,通过对影响产品"高性能"耐火试验合格率的因素分析,明确提出了带绝缘层材料应选用高温性能相容的合成云母包带,成缆包带层应采用具有缓冲作用且采用"无水分"的结构设计,明确了生产过程中带绝缘绕包工艺和波纹金属护套制造的若干控制要点,提出相应改进措施。同时还提出了目前产品标准需要进一步完善带绝缘相容性的描述,修订电缆本体铜护套完整性试验类型,增加电缆安装后金属护套完整性试验的条款。完善后的YTTW产品经长期生产实践表明,产品质量合格率得到显著提升。

中压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘偏心度的控制

绝缘偏心度的控制一直是中压电缆制造过程的产品质量、制造成本和工艺控制的难点,是输配电作业采购中的重要关键指标之一。通过分析三层共挤绝缘层在生产制造、材料选用、工艺工装中形成偏心的潜在因素,结合产品技术规范要求,进行数学建模计算,制定产品工艺参数关联性适配表,用于指导绝缘层偏心度的有效控制。经长期实践表明,产品偏心度控制得到提升,制造成本降低,直接创造经济效益。