基于CAE的纯平显示器面板注射模设计

分析了纯平显示器面板的结构特点,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行CAE分析,确定模具采用三点进浇的点浇口形式和五组冷却水道排布的冷却系统,使成型的塑件质量符合要求。在Moldflow分析结果的基础上,使用Pro/E完成了模具设计。结果表明,利用CAE技术,模具设计变得更快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构,降低了模具制造成本。

基于CAE技术的微注射模设计

微注射模除了基本模具结构外,还应考虑抽真空、传感器的安装等。根据微注射制品的结构特点,通过使用Moldflow软件对制品进行CAE分析,利用CAE技术完成高质量的微注射模设计,不仅能降低模具成本,而且对微注射领域的深入研究也有重要意义。

热拉伸比对熔融挤出拉伸法制备聚丙烯微孔膜的影响

通过固定冷拉伸比,改变热拉伸比制备了具有不同微孔结构的聚丙烯微孔膜,通过扫描电子显微镜(SEM)观测了微孔的形貌,通过差示扫描量热法(DSC)测试了微孔膜的片晶厚度,研究了热拉伸过程中微孔形成过程以及微孔尺寸和数量,微孔膜孔隙率随热拉伸比的变化情况。结果表明,冷拉伸过程主要是片晶间微裂纹的形成过程,微裂纹均匀的分布在试样内部,但由于不同微裂纹的抗拉伸性能不同,在热拉伸阶段首先被拉开的是较薄弱的微裂纹,形成部分微孔。当微孔的尺寸足够大,微孔中的"桥结构"拉伸至较大尺寸提供足够的张力以维持微孔不再变形。随着热拉伸的继续进行,"桥结构"能将力传递给带状微裂纹之间的堆积片晶,将这些堆积片晶之间的次薄弱缺陷拉开,继续形成微孔。

HDPE共混物流延挤出膜的片晶取向及片晶厚度的影响因素

通过对具有较长和较短松弛时间的高密度聚乙烯(HDPE)进行熔融共混,提高了较长松弛时间HDPE的流延可牵引倍率,利用傅里叶红外光谱测试了膜片片晶的取向情况,扫描电子显微镜观测了片晶的形貌以及差示扫描量热仪测试了片晶的厚度,进而研究了辊速对HDPE及其共混物流延拉伸膜片晶取向及厚度的影响。结果表明,各共混组分的熔体可牵引性随着较短松弛时间的HDPE含量的增加而增加;片晶c轴沿机械方向(MD)的取向度随牵引速率的增加而增加;片晶生长方向(b轴)沿MD垂直平面时,膜片具有排核片晶结构,随着牵引速率的提高片晶的偏转和扭曲程度降低;片晶厚度随牵引速率增加而减小并在一定范围趋于一个平台,退火使各试样片晶厚度都发生增加,退火前后片晶厚度变化趋势一致。

对中国文官制度建设的别样解读

所谓文官，《简明不列颠百科全书》将“文职官员”解释为“负有政府职责的公职官员，其职责包括法庭、立法或行政”；《辞源》中对“文官”的解释是“文职官吏”；《辞海》对“文官”进行广义和狭义双重界定，广义指文职官员，狭义则专指其中的事务官。