注射成型柔性制造模具系统的设计与实验研究

为满足眼镜镜片制造个性化的需求,提出柔性变焦模塑装置,实现一套模具系统上生产不同度数的眼镜,进而降低模具成本投入与换模时间。利用UG静力学仿真模块对金属膜片进行模拟仿真,在分别设置不同压力的情况下,得到其等效应力图。根据金属膜片的模拟参数,合理设置后续实验方案的液压站液压压力值。借助注塑机进行后续实验验证,通过液压站对液压变形腔输入压力,借助激光测量仪进行镜片厚度测量,统计并对比同种方案下镜片厚度的方差值和不同方案下镜片厚度的平均值两项数据。结果表明,液压站液压压力不会对注射成型眼镜制品尺寸稳定性造成影响,同时液压站液压压力对眼镜镜片度数的影响可以通过眼镜镜片厚度来表征。

材料配方对光聚合注射成型制品收缩演化规律影响

光聚合注射成型是大规模制备具有复杂微纳结构制品的新方法,光敏树脂的收缩直接影响制品的尺寸精度。为了获得高重复精度的光聚合模塑制品,使用自制的光聚合收缩率动态测试设备测试了几种不同配方树脂的收缩演化曲线。研究了预聚物(LE6702和LE6706)以及活性稀释剂(TMPTA和EOEOEA)对制品收缩特性的作用规律。结果表明,最终收缩率和最大收缩速率随活性稀释剂使用量的增加而增加;EOEOEA对光照敏感度较低,但是比TMPTA达到更大的最终收缩率;LE6706比LE6702光敏感度更高,且具有更大的收缩率和收缩速率。所获得的结果可用于指导光聚合注射成型工艺设置,提高制品重复精度。