某大型薄壁零件的加工工艺方法研究

由于结构复杂的大型薄壁车辐类零件,材料去除率高,加工振动大,配合部位尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求高,难于保证。为此,采取措施提高此类薄壁零件的加工效率。通过优化工艺路线和切削参数,采取合理的装夹定位方式,利用成组加工技术进行工艺方法创新,该方法对铝合金材质的大型薄壁零件的加工有借鉴作用。

海德汉系统多轴加工技术应用

本文通过实体建模软件CATIA计算具有倾斜特征的加工对象空间角SPA、SPB、SPC方法,选择加工平面;灵活运用功能指令SEQ,计算机床上实际存在的旋转轴的正确定位位置。控制机床旋转达到理想的旋转位置,从而避免零件干涉,刀具超出行程等问题。从而保证其PLANE加工面转换功能进行精确加工零件。这些关键技术通过在生产中的实际应用,使得五轴设备综合效益提高30%～40%,同时也提高了先进制造技术理论水平。

改造和修复刀具提高耐用度节约刀具成本

对于一些切削深度稍浅的零件,在加工过程中单侧悬空,振动大,造成刀具的报废率较高。数控平面和各类型腔面的铣削时,可转位立铣刀(飞刀)报废率也高,现场也有许多"亚健康"的残损刀具,文中通过对刀具的改造,使刀具得到多次再利用,通过对破损、废旧飞刀进行修复,在大量节约刀具成本的同时,为各类铣刀、飞刀等刀具的重复利用提供了一种新思路,达到降低刀具成本的目的。

浅析钛合金车铣复合加工工艺的设计

车铣复合加工中心在复杂结构件的高效加工中具有明显优势,而车铣复合加工中心复杂结构件的工艺设计决定了零件的加工效率和精度。本文针对某钛合金复杂结构件设计了车铣复合加工中心的工艺,为后续钛合金复杂结构零件的加工提供参考。