关于发展我国化肥工业的意见

我国是一个人均耕地面积较少的国家,所以必须提高单位面积的产量,为此必须继续增加化肥的施用量。为了供给农业生产所需的化肥,必须大力建设新的化肥生产装置并调整氮、磷、钾的比例。为了提高化肥的肥效,建立直接为农民科学施肥服务的化肥二次加工体系是必须的。当前新建的化肥装置应以煤为原料为主。对化肥的基本要求是“高浓度、多种营养元素复合、对土壤无有害残留物”。应由工业生产、商业经销和农业应用三方面的综合评价来优选化肥品种。化肥工业所需的总投资虽然较大,但人均投资并不大,应早下决心解决化肥长期供应短缺问题。

氨合成循环氢氮比值调节

在合成氨厂中,氨合成循环气体的氢、氮比（以下简称H2/N2值）波动时对氨生产有一定的影响。由于H2/N2值大幅度波动,经常引起氨合成循环压力升高,氨合成率下降,须排放一定数量的循环气以维持氨合成循环的压力,使其在规定的操作压力范围以内,造成气体的消耗定额增高,氨产量下降,甚至需要开动电炉来维持合成塔的温度,破坏氨合成循环的正常操作条件。

甲醇化串联甲烷化技术在重油气化和水煤浆气化制氨中的应用

介绍甲烷化技术的优点及不足,提出甲烷化技术的改进:采用CO选择性氧化催化剂;采用甲醇化技术。并阐述了重油气化和水煤浆气化的特点、甲醇化串联甲烷化技术及其工艺流程,比较了甲醇化串甲烷化、甲烷化及液氮洗流程吨氨耗粗氢气量。

天然气（CH4）蒸汽转化制氨过程中降低水碳比（H2O/C）对生产过程的影响

阐述改变天然气蒸汽转化的水碳比对甲烷转化、一氧化碳变换等的影响,并对天然气(CH_4)转化制氨过程中甲烷一段、二段转化,一氧化碳变换等作出了物料平衡。

一氧化碳变换工艺条件和催化剂选择

一氧化碳变换在合成氨及其他合成氨生产中广泛应用。我国已经生产各种型号的一氧化碳变换催化剂十多种,催化剂的操作温度在160～530℃之间,操作压力由常压至8.0MPa,基本上满足了合成氨及其他用途的合成气生产的要求。如何正确选择一氧化碳变换的工艺操作条件和一氧化碳变换催化剂是当前设计和生产操作中必须解决的课题。因为如果盲目地进行设计或操作都将给生产带来不应有的损失,造成水蒸汽的浪费、催化剂寿命缩短或一氧化碳变换率达不到要求的水平,给后面的生产二序造成困难。本文将就如何按照不同的工艺要求和不同的气体组成正确选择工艺操作条件和催化剂方面提出一些意见,供一氧化碳变换工艺和催化剂研究、设计和生产操作人员参考,不妥之处欢迎批评指正。