提高丁苯橡胶聚合转化率过程中胶乳粘度的控制

针对高转化率丁苯橡胶聚合过程中所出现的随着聚合反应转化率的提高,胶乳粘度随之增加这一问题,对聚合配方进行了调整,有效地控制了聚合后期胶乳的粘度,确保提高转化率不会因聚合后期胶乳粘度的增加而影响生产运行。

丁腈橡胶加氢催化剂的研制

研究了丁腈橡胶加氢用醋酸钯催化剂的制备。考察了催化剂的活性及选择性，探讨了废钯回收再利用的可行性。

聚合转化率对充油丁苯橡胶SBR1712的影响

以充油丁苯橡胶SBR1712为研究对象,在基础胶乳聚合过程中,考察了不同聚合转化率对聚合物的影响。通过折光指数法进行了聚合物结合苯乙烯含量的测试;以甲苯为溶剂,经G2玻璃沙漏斗过滤,采用增重法进行了聚合物凝胶含量测试;采用凝胶渗透色谱法进行聚合物相对分子质量及其分布的测试。并考察了不同转化率的基础胶乳充油后生胶门尼黏度变化程度及其对充油丁苯橡胶SBR1712产品性能的影响。结果表明,在聚合过程中控制好基础胶乳门尼黏度,聚合转化率为70%的基础胶乳可以很好地满足充油丁苯橡胶SBR1712产品生产要求。

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。

提高乳聚丁苯橡胶转化率的影响因素

以吉林石化公司生产的丁苯橡胶(1500)为研究对象,以12 h内聚合转化率达到(70±2)%、产品性能与转化率为(62±2)%者相当为目标,研究了引发剂、相对分子质量调节剂、电解质、单体配比与纯度及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,测定了不同转化率丁苯橡胶胶乳的机械稳定性及丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,于氧化剂用量110%(以标准配方所用质量为100%计,下同)、还原剂用量100%和助还原剂用量110%,硫醇初始量与补加量的质量比为100/20、补加时机在反应开始后2 h,电解质用量为110%~115%、初始时一次加入,丁二烯与苯乙烯的质量比为(72.0/28.0)^(72.5/27.5),乳化剂初始量与补加量的质量比为100/10、补加时机在反应开始后2 h的条件下,在12 h内可以使丁苯橡胶1500的聚合转化率提高到(70±2)%,并确保其产品性能全部达到国标优级品标准。

提高乳聚丁苯橡胶SBR1502的聚合转化率

以吉林石化公司丁苯橡胶1502为研究对象,以12 h内聚合转化率达到(70±2)%、产品性能与(62±2)%时相当为研究目标,首先考察了在标准配方条件下,提高丁苯橡胶聚合转化率对丁苯橡胶反应时间、生胶门尼粘度、结合苯乙烯含量、凝胶含量和胶乳粘度的影响,在此基础上系统研究了分子量调节剂(硫醇)总量、补加量和补加时机对生胶门尼粘度、凝胶含量的影响;电解质用量对胶乳粘度、生胶门尼粘度和聚合速率的影响;补加软水对聚合速率和胶乳粘度的影响;单体纯度对聚合速率的影响;乳化剂用量、乳化剂补加量对聚合速率的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,经过聚合配方和工艺条件的调整,在12 h内可以使丁苯橡胶1502聚合转化率由(62±2)%提高到(70±2)%,并确保70%转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

大粒径丁苯胶乳的合成——Ⅱ丙烯酸酯系附聚胶乳的合成及附聚工艺

叙述了用于大粒径丁苯胶乳合成的丙烯酸酯系附聚胶乳的合成及附聚工艺 ,讨论了单体的选择及加料方式对聚合的影响 。

丁苯橡胶结构与拉伸强度的关系研究

通过调整聚合配方制备了不同结合苯乙烯含量、不同门尼黏度的丁苯橡胶样品。按照GB/T 8656—1998的方法,对制备的丁苯橡胶进行了测试。实验发现,丁苯橡胶拉伸强度随着门尼黏度的增加而增加;相同门尼黏度下,当结合苯乙烯质量分数为28%时,拉伸强度可以达到最大值。

补加乳化剂提高丁二烯/苯乙烯的聚合速率

以丁二烯/苯乙烯乳液聚合反应10h、转化率达到70%为研究目标,在分析了标准配方条件下提高转化率对反应时间影响的基础上,考察了补加乳化剂对反应后期聚合速率及胶乳黏度、粒径和机械稳定性的影响,与采用增加初始乳化剂法进行了对比,并探讨了补加乳化剂提高反应后期聚合速率的作用机理。结果表明,增加初始乳化剂用量可以显著提高聚合速率,但胶乳黏度明显增大,且机械稳定性降低;补加乳化剂有利于提高反应后期的聚合速率和胶乳的机械稳定性;乳化剂补加量越大,反应后期的聚合速率越快;当乳化剂补加量相同时,在反应时间为2～4h,补加时机越早,反应后期聚合速率越快;补加乳化剂的最佳工艺条件为:乳化剂初始量100%,补加量10%,补加时机为反应2h。

附聚法聚丁二烯胶乳的合成研究

对用于聚丁二烯胶乳合成的附聚胶乳的合成及附聚工艺进行了深入研究 ,考察了不同单体配比、不同种类电解质及用量、不同反应时间、反应温度及附聚工艺对聚丁二烯胶乳粒径的影响 。

丁腈橡胶NBR240S乳化体系的改进

阐述了丁腈橡胶NBR2 40S聚合过程中 ,通过改进其原有的乳化体系 ,改善了胶乳的稳定性 ,减轻了设备堵挂 ,胶乳凝聚过程中胶粒流失减少 ,污水COD值明显降低 ,达到了长周期稳定运行及提高产品质量的目的。

提高乳聚丁苯橡胶SBR1502转化率工业化试验

吉林石化公司于2005年开展了提高乳聚丁苯橡胶SBR1502聚合转化率的研究,通过系统的实验研究,完成了小试技术开发,形成了70%转化率乳聚丁苯橡胶SBR1502小试新技术。2006年11月,根据70%转化率乳聚丁苯橡胶SBR1502小试技术成果,吉林石化公司对有机合成厂丁苯橡胶B、C线进行了技术改造,并在C线上进行了提高乳聚丁苯橡胶SBR1502聚合转化率工业化试验。工业化试验表明,70%转化率SBR1502生产运行平稳,聚合转化率达到预定的（70±2）%,聚合时间在10～11h,产品质量经有机合成厂分析车间检测全部达到了优等品标准,取得了大生产试验的成功,形成了70%转化率丁苯橡胶SBR1502生产新技术。

丁苯橡胶SBR1507的制备和性能

采用乳液聚合方法,开展了丁苯橡胶SBR1507制备和性能研究;确定了合成胶乳配方中的相对分子质量调节剂加料水平、氧化还原加料水平、乳化剂配比,完成了SBR1507新产品小试技术研究;制备了20 kg SBR1507样品用于力学性能检测,并进行了产品性能研究。结果表明,SBR1507样品力学性能达到考核指标;在广东某鞋厂完成了SBR1507产品应用实验,效果较好。

SBR1500E乳化体系变化对产品性能的影响

以环保型丁苯橡胶SBR1500E为研究目标,研究了不同比例混合皂对SBR1500E聚合反应速率、生胶门尼黏度、产品力学性能的影响。结果表明,随着脂肪酸钠皂用量的增加,聚合反应速率加快,当脂肪酸钠皂质量分数为12.5%时,聚合反应速率明显加快,300%定伸应力随着脂肪酸钠皂用量增加有明显提高。

乳聚三元集成橡胶的合成及性能研究

利用乳液聚合方法制备了集成橡胶,并对其聚合规律进行了研究。聚合反应速率随着单体配比中异戊二烯含量增大而降低,集成橡胶中异戊二烯含量随异戊二烯配比的增加而增大,且结合量略大于配比量。混炼加工及性能测试结果表明,集成橡胶加工性能及硫化性能优异,其基础物理力学性能好于丁苯橡胶SBR1502,具有更好的抗湿滑性及滚动阻力。

吉化NBR230S聚合乳化体系的改进

通过改进NBR2 30S聚合过程中所用的乳化体系 ,提高了胶乳的稳定性 ,改善了生产过程中挂胶严重、后处理过程中胶乳流失量大、污水COD值严重超标的状况 。

浅谈小学思想品德课校本课程教学方法

本文以小学特有的教育环境为立足点,运用有关的教学理论,结合学生实情,提出了创新小学校本课程教学的基本方法。

大粒径丁苯胶乳的合成──Ⅰ基础胶乳的合成

叙述了大粒径丁苯胶乳的合成研究，着重阐述了乳化体系、电解质、聚合工艺条件等对策合的影响。

推拿配合中药穴位贴敷治疗小儿咳嗽的护理体会

探讨推拿配合中药穴位贴敷治疗小儿咳嗽的护理体会。方法:随机于2019年6月-2020年6月间收治的小儿咳嗽病人中抽选96例为调查对象,依照小儿病人入院时间的前后划入两组,前48例列入参照组,后48例列入中药组。参照组在常规治疗基础上施予基础护理,中药组在采纳推拿配合中药穴位贴敷治疗的基础上予以综合性护理。统计两组小儿病人干预后的咳嗽、气喘、痰壅指征的消失时间。结果:较之于参照组,中药组小儿病人干预后的咳嗽、气喘、痰壅指征消失时间均要明显更短(P<0.05)。结论:将推拿配合中药穴位贴敷应用于小儿咳嗽治疗中,可取得较佳的疗效。基于此基础上再联合综合性护理,则促使小儿咳嗽病人的临床症状可在短时间内得到改善。提高临床治疗效果,推广意义较高。