金属基高发射率涂层耐热性及热震性能研究

以无机硅酸盐为粘合剂,过渡金属氧化物系列粉体为颜填料,制备出了金属基板上的高发射率涂层,并对其耐温性及抗热震性能进行研究。通过IR-2型发射率测量仪器测试了涂层在3～5μm波段的发射率,并分别采用XRD和SEM表征了涂层的物相和微观形貌。结果表明:通过对颜填料的球磨和表面改性,涂层可以耐受1200℃高温,3～5μm波段的发射率在0.9以上,并且热震性能也有了显著的提高,升温速度为5℃/mi n,固化温度为600℃,固化时间为2 h时,抗热震性能达到了10次。

8～14μm波段低红外发射率与低光泽度兼容涂层的制备方法初探

采用添加消光剂、添加色浆、球磨混合金属粉填料3种方法对低发射率涂层进行消光处理。结果表明:当添加普通消光剂如气相SiO2、纳米TiO2时,涂层的光泽度明显降低,但发射率明显升高;清漆中加入色浆后光泽度降低,但当Al粉添加量大于等于20%,涂层光泽度显著升高且涂层表面基本只显示出闪亮铝色;选择青铜粉部分取代铝粉作为填料混合球磨可以制备出光泽度和发射率都比较低的兼容涂层;球磨混合金属粉时球磨时间要恰当,球磨时间太短不利于涂层光泽度的降低,太长影响涂层发射率。

热处理对氧化铈粉体3～5μm波段红外发射率的影响

在600℃以内,氧化铈粉体在3～5μm波段的红外发射率随着测试温度的升高而降低。通过设计关于热处理的正交实验和单因素实验,发现采用以4℃/min的升温速率升至1300℃保温4h后,氧化铈粉体在常温下的发射率最低,可降至0.37;测试温度升至600℃时,发射率则可降至0.3,可以考虑作为发动机用红外低发射率耐高温涂层的填料。通过XRD、SEM等表征手段,分析了热处理引起发射率变化的原因。