超细尾矿处理方法及开发利用探讨

超细尾矿是微细粒嵌布矿石分选过程中产出的固体废弃物,相对常规尾矿,超细尾矿具有更细的粒度和更高的比表面积,因而更容易导致环境污染和尾矿库的安全问题。对超细尾矿在地表堆存、采空区回填和综合开发利用方面的技术研究和应用现状进行了综述,探讨了超细尾矿在各种处理途径和应用方向中的优势和限制因素,并对超细尾矿在尾矿干堆、胶结回填和建筑材料应用等方面的发展趋势进行了分析。

澳大利亚某磁铁精粉工艺矿物学研究

利用X射线荧光光谱分析(XRF)、化学分析、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、矿相显微镜和矿物参数自动定量分析系统(MLA)等分析方法,对澳大利亚某磁铁精粉进行了工艺矿物学研究。详细阐述了矿样的化学成分、铁物相分布、矿物组成及其主要铁矿物和脉石矿物的工艺特征。样品中有用矿物以磁铁矿为主,磁铁矿解离度较高,脉石组分的主要为SiO2和碱金属矿物。本文可为该矿石的选矿工艺研究提供矿物学基础资料。

钢渣处理工艺与装备的现状与创新

概述了"十二五"期间钢渣预处理、中段处理、深化利用技术,从理论研究、工艺技术、生产装备、产业政策等方面,分析了目前以规模化钢渣微粉生产为代表的高附加值应用中出现的问题。提出了用辊压技术结合立磨进行工艺创新生产复合微粉的新思路。新工艺缩短了生产流程,大幅减少了一次性投资和运行费用,充分利用了矿渣微粉生产的成熟技术,适合不同市场主体参与,是大规模消纳钢渣的新途径。

澳大利亚SINO铁矿提质扩能探索研究

介绍了SINO铁矿的建设与运行现状,研究了扬州泰富特材利用SINO铁精粉完成提质降杂项目,证明了SINO铁矿采用淘洗磁选的全磁流程的可能性;分析了SINO铁矿运行自磨机和球磨机扩能的可能性;利用各种试验和现场运行数据进行分析计算,模拟出在3种扩能提质情况下SINO铁矿的综合选矿指标。

浅谈不锈钢渣的处理方法

不锈钢渣是冶炼不锈钢过程中产生的副产品,其成分不但包括铁、石灰石、萤石、硅石、磷和硫等材料,而且包含镍和铬等贵金属,其产出量约为不锈钢产量的25%。不锈钢渣堆存会污染环境,特别是不锈钢渣中的6价铬离子易被人体吸收,它可以通过呼吸道、消化道、皮肤及粘膜侵入人体,吸入或接触时有致癌危险；因此，采用先进的处理工艺，回收不锈钢渣中的贵金属，实现尾渣资源化利用，解决不锈钢渣中6价铬离子超标排放污染环境等问题意义重大。

巴基斯坦钢渣处理工艺设计与设备

介绍了巴基斯坦钢渣处理工程的工艺流程和设备选用特点。

澳大利亚SINO选矿厂运行调试问题分析

针对澳大利亚SINO铁矿选矿厂调试中出现的精矿产量、品位不达标,运转率低等问题,经分析认为,自磨回路循环负荷率偏高是影响工艺指标的关键因素;工程细节设计问题对运转率影响很大。通过减小顽石破碎粒度和旋流分级返砂量,平衡自磨-球磨处理负荷是工程整改的核心。最后对该项目的发展方向进行了预测,从项目策划和管理角度提出了海外选矿项目工程设计应注意的事项。

SINO铁精矿提铁降硅的工艺调研与流程设计

通过对选矿厂提铁降硅工艺流程的调研,同时结合西澳SINO铁精矿的矿石性质进行复合力场选别—中矿再磨—反浮选工艺流程的设计,为SINO铁矿精矿的提铁降硅方案提供技术参考。

某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统技术研究

为了确定某球团厂铁精矿磨矿及脱水系统的工艺方案,以满足后续球团作业对铁精矿的粒度及水分要求,通过Bond功指数试验、沉降试验以及脱水试验,为磨矿及脱水系统的工艺流程选择以及主要设备选型提供依据。磨矿系统最终采用两段连续磨矿分级流程,脱水系统采用由浓缩机和压滤机组成的工艺流程,可为球团厂铁精矿的磨矿及脱水工艺设计提供参考。

HP系列圆锥破碎机的一种选型计算方法

针对美卓HP系列圆锥破碎机,通过引入破碎机单位排矿口宽度的处理量这一参数,提出了一种快速、准确地计算不同排矿口宽度时破碎机生产能力的方法,并为圆锥破碎机的选型计算提供一些参考。

某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机优化改造探讨

为了解决某赤铁精矿压滤机滤饼带式输送机运行过程中撒料、电动机频繁跳停等问题,通过对带式输送机的相关设计参数及其工艺配置进行分析,提出了解决带式输送机撒料以及降低电动机负荷的整改措施,并探讨了该类型带式输送机的选型设计方法,可为同类型带式输送机的选型设计提供参考。

预破碎在半自磨工艺流程中的应用

较硬的矿石及临界粒子的存在会导致半自磨流程处理能力降低,因而在半自磨流程中引入预破碎是提升其产能的一种经济有效的方法。通过介绍预破碎的工艺特点,分析预破碎对半自磨流程的影响,总结了预破碎不同配置形式的优缺点,并结合国外一些预破碎的应用案例,阐述了增加预破碎在提高整个流程磨矿效率方面的优势,以期为国内半自磨流程的改造提供参考。

扬州泰富选矿厂搅拌工艺除渣改造与应用

扬州泰富选矿厂处理的原矿为澳大利亚SINO铁矿的精矿粉,设计处理能力为350万t/a,通过提质降杂工艺处理,为后续球团生产提供高品质原料。选厂采用全磁工艺流程,原料含水量约为8%,经带式输送机转运至选矿主厂房后,首先进行搅拌制浆,矿浆浓度达到45%后,泵送至后续作业,进行淘洗磁选—中矿浓缩—再磨再选工艺分选。