一体化橇装油水净化分离设备在天然气处理厂中的应用

某天然气处理厂含油污水主要来源于天然气脱出水、清管作业出水、储罐底水等,主要污染因子为石油类和有机污染物,含油污水产生量约为30 m^(3)/d,水中油为易燃易挥发的凝析轻质油,水中含油率受海管来液、上下游流程波动等多方面因素影响,成分波动范围大,油含量在0~100%随机波动,现有装置的油水分离负荷较大,处理效果不达标。现场采用一体化橇装油水净化分离设备后,含油污水处理效果良好,达到设计要求,对天然气处理厂和上、下游生产流程稳定运行具有重要意义,也为相似工况的流程改造工作提供了借鉴。

天然气处理厂闭式排放罐并联改造探索与实践

天然气处理厂共有一、二期两台闭式排放罐,主要作为工艺流程中各容器底部含油污水排放的临时储存缓冲罐。当闭式排放罐液位达到一定高度后,进行装车外运处理。两台闭式排放罐原设计为单独运行模式,结合现场相关数据,一、二期闭式排放罐使用效率分别为89%和11%;同时由于一期闭式排放罐容积的限制,会造成稳定轻烃装车外运的推迟。本文基于以上问题,提出了将一、二期闭式排放罐并联改造方案,并对提出的两套改造方案通过技术、经济与环境等因素进行可行性分析,最终选择出较优秀的方案一进行现场施工,进而使两个闭式排放罐的使用效率达到了平衡,消除了因上下游通球作业期间造成的稳定轻烃装车外运推迟的情况,同时对现场生产流程稳定运行具有重要意义。

天然气处理厂段塞流捕集器升级改造探索与实践

为了避免上下游长距离油气集输和管道清管作业产生较大段塞流对管道末端的接收、处理装置造成影响,通常在集输管道末端设置段塞流捕集器,用来处理管道清管段塞溢流和稳定液相流量。天然气处理厂进站段塞流捕集器目前存在气相出口液滴夹带和液相凝液较多两项严重的问题。本文基于以上问题,提出在气相出口增加高效卧式过滤分离器,在液相出口增加凝液正压加热闪蒸装置。在解决上述问题的同时,将加热闪蒸出来的天然气有效地回收,并作为商品气外输,为公司增加经济效益;对天然气处理厂以及上下游生产流程稳定运行具有重要意义,也为相似工况的流程改造工作提供了借鉴。

我们对高等学校的科学研究工作的认识和体会

北京石油学院在党的正确领导下,几年以来,在努力提高教学质量的同时,坚持并积极地开展了科学研究的工作。不断地取得了新的成就,对于改进教学、提高学术水平、培养师资等方面起了显著的作用。

余热回收系统在天然气处理厂的应用与实践

天然气处理厂共有三台热介质炉,A炉和B炉互为备用为一期换热设备供热,C炉单独运行为二期换热设备供热,它们主要给原料气加热器、脱乙烷塔底重沸器和脱丁烷塔底重沸器提供热量,用于天然气的脱水及塔器分馏。热介质炉运行过程中,原设计炉膛内部天然气燃烧后的热气经过烟囱直接排入大气,造成余热不能得到很好的利用。本文基于以上问题,提出了增加余热回收装置[1],利用回收热介质炉排烟的余热用以加热天然气处理厂区内的暖气水,在初冬和初春优先使用该余热回收系统抵御寒降;随着严冬到来,当取暖热量不够时,再启动采暖炉二次加热补充热量。自该余热回收系统投运后,采暖炉累计减少天然气消耗约63.9万方,减少CO_(2)的排放量约958.5 t,用实际行动助力碳达峰、碳中和目标的完成。