一种改进的Radviz数据可视化方法

针对原有Radviz可视化算法将属性值均匀分布在圆周上造成属性间的值相互抵消,从而导致数据遮盖度较大及可视化图形有内缩趋势等问题,提出了一种新的可视化算法.新算法只使用1/4圆周,增强了属性间的合力,降低了数据遮盖度,更好的保持了原有数据集的特征.通过2组实验对新提出的Radviz改进型算法进行验证,2组实验结果表明改进型的算法可视化效果好于原Radviz可视化算法的效果.新算法为了继续使用弹簧模型,提出了固定点弹性系数的概念,并给出了2个确定弹性系数值的公式.

可视化技术在军工车间生产中的应用研究

在军工企业车间生产中,车间制造执行系统(MES)得到了广泛应用,但是还存在一些问题。为了提高军工企业车间协同制造、精益化生产和数字化制造的水平,将可视化概念引入到车间生产中,通过将可视化生产流程融入到整个车间MES系统信息流中,形成反馈循环模型,提高企业车间内部信息交互和协同制造水平;同时,提出将虚拟仿真可视化和可视化数据挖掘应用到车间生产中,通过对车间生产工艺等的可视化仿真提高车间工艺实施的准确性和熟练度;可视化数据挖掘的引入有助于实现以人为中心的知识获取、提炼,为企业车间精益生产提供数据支持。

某军工车间制造执行系统的设计与实现

针对军品车间多品种、小批量的生产模式,设计并打造了一个先进且适用的制造执行系统。系统关注从原材料进入车间到产品离开车间整个生产过程的业务流程,通过车间工位机、扫码枪、MDC模块和液晶显示器等现场信息采集与展示模块和系统的集成,实现了将车间生产在一个更加精确的管控指标——实时信息闭环系统下,进行更加精细化的管理,从而建立起规范的车间生产管理信息平台,完成了企业现场控制层和管理层的信息交互。

南水北调中线工程库区居民就业质量提升路径探析

南水北调中线工程建设和运营对库区居民的就业产生着不可忽视的影响。本文通过对南水北调中线工程库区居民就业现状的调查,研究影响居民就业质量的因素,并提出发展生态农业和绿色经济、调整产业结构、创新就业模式、加强技能培训以及增强社会保障能力等提高库区居民就业质量的途径。

基于信息物理系统(CPS)的CAM系统设计

针对兵器行业关键零部件加工难度大、制造知识离散分布、高端工艺设备未能充分发挥潜能等问题,结合信息物理系统(CPS)、工艺仿真及优化、物联网等先进技术,开展基于信息物理系统的CAM系统设计研究,突破复杂工业现场实时工况的设备感知与控制、高精度零件加工工艺仿真与优化等关键技术,构建加工指令生成、加工仿真、指令通信、工况采集及加工指令修正闭环执行的制造工艺仿真优化系统,系统具有设备的感知、计算、分析、控制,及对被加工对象的虚实映射、特征识别和加工路径计算等功能。通过基于信息物理系统的CAM系统设计研究,有助于缩短产品研制周期,提高协作效率,对兵器行业开展智能制造建设具有参考作用。

枪支安全智能化管控系统的设计

受国际动荡局势影响,我国目前武器安全管控工作存在短板。针对枪支武器遗失、被抢、被盗和非法使用等问题,利用我国高速发展的大数据、人工智能、物联网等新一代信息技术,开展营区枪支安全智能化管控系统设计,通过采用5G+北斗定位与即时通信双模智能融合、基于神经网络的枪支安全状态数据特征提取等关键技术,结合多类型半实物仿真模拟场景,形成营区枪支安全大数据感知、存储、分析、处理、决策支持及远程控制能力,打造营区枪支监测-预警-决策-执行的智能闭环,提高武器安全管控水平。

装甲车三维装配工艺设计与仿真及现场可视化技术

传统装甲车的装配过程是由装配工艺设计人员对装配体模型进行分析,依靠自身的实际装配经验和装配相关的技术要求,借助于二维装配图样进行装配工艺规划和设计的。随着三维CAD技术和虚拟装配技术的发展,在三维环境下进行装配工艺设计已经成为趋势。为了实现装甲车装配工艺设计的三维化,提出了装甲车三维装配工艺设计与仿真及现场可视化技术。三维装配工艺设计与仿真及现场可视化技术是在产品数字化模型的基础上,对产品的装配工艺过程进行优化和设计,进行装配序列规划仿真和三维装配工艺信息详细编辑,发布三维装配工艺数据包,通过三维工艺浏览器展示二维工艺电子化文档和三维工艺信息来指导装配现场的装配操作,从而达到降低设计难度与成本,提高设计效率、装配质量和培训速度,以及缩短装配时间的目的。

黑灯工厂发展路径探究

黑灯工厂作为智能制造技术的高度集成与具象体现,首先立足于智能制造技术发展趋势,通过对国内外智能制造发展现状与顶层部署的分析研判,提出国内智能制造存在的不足,其次着眼于加快黑灯工厂的建设步伐,针对国内外知名灯塔工厂的案例剖析,围绕体系架构、部署实施、关键技术运用等方面开展研究,最后以关键技术为线索,对技术特点与应用场景进行描述,针对性地提出黑灯工厂发展与实践的建议,为黑灯工厂的系统推进与实践应用提供理论借鉴。

基于AGV动态调度的柔性生产线的协同生产

对于小批量多品种的装配生产,不同的产品定义不同的工艺流程,对应一条虚拟的流水线,AGV根据虚拟流水线的工位定义把在制品从一个工位运载到另外一个工位,从而模拟了流水线的生产过程。通过定义不同的虚拟流水线,可以适应不同产品的生产,通过人员配置、物料配送、在制品自动识别和设备监控等多方式协同生产,可以适应多品种的生产要求,均衡生产任务,减低瓶颈工位对生产的限制。基于AGV动态调动的生产方式相对于固定的流水线生产方式更具柔性灵活,且通过对生产过程进行仿真,可实现实时监控生产过程。