配位聚合物2，5-二羟基对苯二甲酸镁合成与晶体结构

2，5-二羟基对苯二甲酸在氢氧化锂存在条件下，于混合溶剂N，N-二甲基甲酰胺（DⅧ）／乙醇（ETOH）中，通过与Mg（N03）2·6HzO反应，得到了一个新颖的配位聚合物2，5-二羟基对苯二甲酸镁[-Mg（DHBDC）（DMF）z]（1），并对其进行了x-射线单晶、x-射线粉末、元素分析、傅立叶转换红外光谱分析（FTIR）和热重分析（TGA）表征。

风电法兰用钢内部裂纹失效分析

法兰用钢S355NL的冶金流程为100tUHP-EAF-LF-VD-φ650 mm和φ800 mm坯CC工艺。该钢锻造法兰后,在法兰中间部位存在单个点状和长条状缺陷,其主要原因为铸坯枝晶发达,在铸坯内存在间隙与疏松孔,间隙与疏松孔存在元素富集,在墩粗过程间隙与疏松孔未焊合,是裂纹产生的根本原因。客户墩粗加工温度与微合金化元素析出温度重叠,是裂纹未焊合继续扩展的原因。对末端电搅参数进行调整,优化二冷参数,控制枝晶程度,坯料锻造严控终锻温度,最终实现风电法兰探伤合格率超过99.9%。

耐磨钢球内部裂纹失效分析

在球轴承内,钢球是其中必不可少的零部件之一。钢球的作用是承载载荷。从加工过程来看,钢球的加工流程较为繁琐和复杂,其由最初的冷镦球坯到后面的清洗包装,整个过程中包含众多加工工序,并且任何一道加工工序均会对球表面质量以及内在质量造成巨大作用。轴承使用年限也受到钢球制造质量影响,基于此有关人员需要重视钢球质量。钢球在工业中的应用非常广泛,特别是矿山用的磨球机对钢球的应用量更是巨大,由于其生产过程采用楔轧工艺,钢球经过淬火+低温回火后投入使用,本文对钢球内部裂纹进行系统分析,确定内部裂纹产生根本原因,确定工艺改进措施,获得满意效果。

高合金钢铸坯质量控制技术

莱钢采用高合金钢钢水纯净度控制、连铸全程保护浇注、高合金钢大圆坯低倍控制、高合金钢大圆坯缓冷控制等技术,开发生产了8Cr5Mo轧辊用钢、4Cr5MoSiV1模具用钢等高合金钢种,生产工艺先进合理,钢水纯净度和连铸坯质量达到无缺陷连铸坯标准,产品质量稳定,各项经济质量指标完全符合标准要求。

齿轮钢20CrMnTiH连铸大圆坯宏观偏析控制

针对直径为Φ650 mm的20CrMnTiH齿轮钢大圆坯质量不稳定问题,通过对比结晶器电磁搅拌、二冷比水量等参数,取样分析连铸工艺参数对铸坯低倍组织、碳偏析量的影响。结果表明,结晶器电磁搅拌强度200 A/1.5 Hz、二冷比水量37/26(0.101 L/kg)条件下的铸坯中心等轴晶率较高,且碳元素分布更均匀,碳极差为0.01%,因此,采用该参数可以保持较高的齿轮钢20CrMnTiH的铸坯中心等轴晶率并降低宏观偏析波动的情况。