水泥企业污染物排放的控制思路及措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套9 MW余热发电动机组,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,该线2010年3月投产,目前实际产量约6 000 t/d,吨熟料标准煤耗约97.8 kgce/t,综合电耗约47.5 kWh/t,发电量约32.5 kWh/t。根据我省物价局、财政厅、环境保护厅发布的《关于完善排污收费政策促进治污减排有关问题的通知》(鲁价费发[2015])

水泥厂SO_2超标原因分析及控制措施

我公司5000t/d熟料生产线于2010年3月份投产,投产初期SO2排放浓度较高。为此公司一直在尝试各种措施,如优化配比,调整工艺操作,加强原燃材料指标控制,加强工艺管理,选择合适的碱性原材料,在生料磨系统中对废气中的硫进行吸收等等,使SO2排放浓度有了大幅度的降低。废气中SO2的排放浓度从最初的400mg/m3(标态,下同)左右降至100mg/m3以内,SO2得到有效控制后,公司各项生产指标也得到提高。

熟料综合电耗的管理与控制

我公司的生料制备工艺是集团技术中心自行设计的辊压机终粉磨工艺。自投产以来,公司一直在做着挖潜降耗的工作,不断地采取整改措施,熟料综合电耗由2010年的52.51k Wh/t降至2014年的47.95k Wh/t,达到了水泥行业的先进技术水平。本文从工艺技术管理方面介绍近几年的挖潜降耗的具体措施。1坚持"多破少挤"的原则我公司2010年3月份投产初期。

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

我公司5000t／d生产线CLFl80—100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200-220t／h。实际产量最高能达到250—260t／h。2011年4月份月度熟料产量为192000t，当月两台生料辊压机的平均运转率为85％。

提高5000t/d窑熟料质量的措施

窑系统对生料成分的适应能力较差,熟料饱和比只能控制在0.91左右,当为了提高强度而提高熟料饱和比,或KH有较大波动时,窑况变差,游离钙超标,甚至高达2.0%以上,窑尾烟室结皮严重。对此采取的有效措施是:更换燃烧器;提高三次风阀开度,平衡窑炉用风;更换转子秤上下密封板,确保下煤通畅;改造均化库底充气管道,稳定生料成分;改造分解炉撒料器;加强下山石灰石管理,从源头稳定生料质量。

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

我公司水泥粉磨采用辊乐机＋球磨机组成的开路联合粉磨系统，设计台时产量110t／h。白2010年投产以来，生产P·O42．5水泥实际台时产量仅为95t／h左右，最低只有80t／h，吨水泥电耗高达40kWh／t以上。

职业中专数学教学中的应用意识培养

社会改革的推进,教育发生了很大的变化,教学理念也不断地进行更新,改善教学方式,构建完善的教育结构,使得教学效率明显的提高了。中专教师要提高自身的教学素养,培养学生的应用意识,促进中专数学的发展,中专的学生即将步入社会,只有将知识应用于实践中,所学的知识才得到了用处,自己也能收获更多的东西。

新形势下中专数学高效课堂教学策略探究

近些年来,由于素质教育在中专教育特别是数学教育中逐步开展,中专生的思维能力和数学能力的培养成为教师的着眼点和关注点。本文针对中专数学教育现状,着重分析逻辑思维训练策略对培养中专生数学能力的影响作用。

浅谈辊压机生料终粉磨的操作

就某公司5000t/d熟料生产线生料制备采用辊压机作终粉磨,在操作上对风、物料及压力进行有效控制,从而达到良好的节能降耗效果。

全面成本管理在水泥企业经营中的应用

我国水泥行业近几年发展的越来越好,新技术、新工艺、新材料应用广泛,但是目前多数企业仍然存在重生产轻管理、重指标轻效益、重过程执行轻经营分析等问题,升级改造硬件投入较大,但是企业成本管控意识淡薄,而且企业间的发展不平衡,有的企业成本管控意识强,有的企业成本管控意识差,个别企业仍然处于粗放的管理模式,对精细化管理认识不到位,对企业管理的内涵没有深刻的认识.为进一步提高认识,转变思想观念,使得企业从成本的单纯总结分析管理向成本的过程控制管理转变,从单纯的事物性管理工作向经营资产管理方面过渡.对成本管控六模块进行深入研讨,完善成本管控体系,将企业原有的基础管理向精细化管理逐步推动.

水泥厂SO2排放影响因素的计算分析

回转窑熟料生产过程中SO2主要来源于原材料和燃料中,其中影响最大的原材料是石灰石.并根据工艺系统的平衡计算,实际生产中各工艺部位对硫的吸附能力不同,其中生料系统对硫的吸附能力最强,在40%~50%之间.如何通过理论分析,通过对原材料指标的合理控制以及对工艺系统的合理优化,可以有效地控制废气中SO2的排放.