细化变质对免热处理压铸Al-Zn-Si-Cu合金组织及性能的影响

采用压铸成形工艺制备Al-Zn-Si-Cu合金,研究陶瓷纳米增强颗粒(TiC/TiB_(2))和Al-10Sr变质剂对免热处理压铸Al-Zn-Si-Cu合金力学性能、导热/电性能、显微组织的细化变质效果。结果表明,单独添加0.5%陶瓷纳米颗粒后,与未添加细化剂的合金相比,α-Al相得到明显细化,呈近蔷薇状,纤维状共晶Si相更加致密,短棒状Al_(2)Cu相更加细小,且Zn、Si、Cu元素在基体中含量增加,此时力学性能得到提升,导热/电性能略有下降,主要是由于溶质元素的增加导致晶格发生畸变程度变大,增大电子散射能力的同时减小电子的平均自由程,使得金属的导热和导电能力下降;经0.5%陶瓷纳米颗粒和0.1%Al-10Sr中间合金共同作用后,共晶Si相棱角钝化,基体中溶质元素含量进一步增加,此时合金力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为361 MPa,213 MPa和6.8%,热导率为118.73 W/(m·K)。

发展壮大新型村级集体经济的实践与对策——以华池县为例

乡村振兴背景下,发展壮大新型村级集体经济是坚持党对农村工作的领导、妥善解决农村发展瓶颈的重要举措,也是实现共同富裕的必由之路。基于此,文章解析了发展壮大新型村级集体经济的现实意义,以华池县为例,分析当前新型村级集体经济发展现状及存在的问题,并探讨科学合理的实践策略,旨在助推华池县新型村级集体经济发展壮大,促使其规模化、长期化发展。

立足资源优势,壮大特色产业——对华池县特色产业发展的调查与思考

文章结合华池县地理位置、气候条件和区位等因素,阐述华池县黑色资源、绿色农业、红色旅游“三大产业”的发展现状与优势,并针对发展中存在的问题,提出针对性建议,为推动县域经济发展提供路径选择。

热处理对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金组织及性能的影响

采用压铸成形工艺制备Mg-Zn-Al-Mn合金,研究不同热处理工艺对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,压铸态合金采用直接时效处理时,在190℃下直接时效5 h,合金强度达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236 MPa,149 MPa和7.3%。经过固溶处理后,过饱和固溶度提升,大部分第二相颗粒在固溶过程中溶解进镁基体中,即有更大的第二相脱溶析出驱动力。335℃×4 h+190℃×5 h时合金力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为243 MPa,167 MPa和5.1%。浸泡试验表明,经过T6处理后的合金具有最好的耐浸泡腐蚀性能,电化学试验结果显示,T6处理合金具有最小的腐蚀电流密度和最大的高频阻抗弧半径,表明其具有最优的耐腐蚀性能。

固溶处理对铸造Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响

对固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相溶解过程进行了研究。结果表明:在固溶处理初期,组织中θ相的数量逐渐减少,但在(FeMn)3SiAl12相中还有一定的Cu含量;而固溶后期,富铁相中的Cu含量也明显降低,且难溶的Al3Ti针状相也发生钝化,但部分Q相尚存在;随着固溶时间的延长,合金基体中Cu和Mg的含量逐渐增多,且富Mn和富Ti相也在合金基体中略有溶解;合金的固溶强化作用主要来源于富Cu相的溶解。在Al-Si-Cu-Mg固溶处理过程中,合金力学性能的提高主要来源于共晶硅相形貌的改善、析出相溶解引起的固溶强化及组织的均匀化。

可热处理铸造Al-Si系合金时效行为研究

研究了可热处理铸造Al-Si系合金的时效行为。发现合金的时效硬化曲线表现出不同的单、双峰硬化特征。透射电镜(TEM)、高分辨电镜(HRTEM)观察和差示扫描量热仪(DSC)分析证实,时效硬化的单、双峰现象与合金的时效析出序列密切相关,AlSiMg合金的GP Ⅱ区和亚稳定相的形成部分重叠交叉进行,造成了时效曲线上的硬度平台;在AlSiCu合金的时效过程中,GP区向亚稳定相的直接转变,造成了时效曲线上的单硬度峰。而A354和AlSiCuMg合金中GP Ⅱ区向亚稳相的转变有明显的时间间隔,使合金时效硬化曲线出现了双硬度峰现象。

高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金时效特性的研究

研究了354合金的时效强化行为。试验结果表明,随着时效温度的升高,时效硬化速率增加而时效硬化能力降低。同时发现,在一定温度以上时效,其硬化曲线上出现了两个硬化峰,并且第一个峰值大于第二个峰值。透射电镜试验分析证实,时效硬化的"双峰"现象与时效析出相的析出序列有关,第一个硬化峰主要是由GP区(主要为GPⅡ区)的强化引起的,而第二个时效硬化峰则主要是由亚稳相θ′(Al2Cu)和β′(Mg2Si)的强化效果造成的,同时孕育期较长的S′(Al2CuMg)相的析出也可能是引起第二个峰值的一个重要原因。

Cr和Mo对过共晶Al-Si合金组织与性能的影响

研究了合金元素Cr和Mo对过共晶Al-Si-Cu-Mg-Ni合金组织与性能的影响。试验结果表明:在过共晶Al-Si-Cu-Mg-Ni合金中添加0.6%Cr,合金抗拉强度提高了6%,而同时添加0.6%的Cr与0.4%的Mo,合金抗拉强度提高了44.2%,伸长率变化不大。SEM及能谱分析结果显示,Cr与Mo的添加都能显著地改善原合金的组织形态及相分布,Cr与Mo会形成一些富Cr和富Mo的多元相。这些相的变化及分布的改变导致了合金力学性能的提高。

挤压铸造对过共晶Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响

研究了比压对挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg-0.1Mn合金的显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,在压力下凝固时,合金的显微组织发生明显改善,力学性能大幅提高。且在一定压力范围内,随着挤压力的增加,α(Al)枝晶明显细化,枝晶间距减小,共晶Si相、Al2Cu相等强化相尺寸减小,力学性能提高;但当挤压铸造比压达到850 MPa时,合金的硬度和强度反而略有下降。与此同时,合金的伸长率却随着挤压铸造比压的增大持续升高。因此,比压为670 MPa时,挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg-0.1Mn合金获得较好的组织与性能。

热处理对铸造AlSiCuMg合金硅相形貌及力学性能的影响

通过对共晶硅相立体形貌的观察和定量金相学参数的测定,发现固溶处理过程中共晶硅相形貌的变化及其对合金力学性能的影响可划分为三个阶段:固溶初期硅相的熔断和钝化,使合金的塑性得到显著的提高;固溶中期以粒化为主,同时由于合金元素的充分固溶引起时效强化,合金的力学性能达到了峰值;固溶后期,硅相的粗化符合LSW粗化模型,硅相形貌呈现棱角小面特性,合金性能降低。同时,人工时效显微组织的TEM观察发现,合金峰时效时有过剩的硅质点析出,而且随着时效时间的延长,硅质点的长大很快,加速了合金的过时效。

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系后萃大豆蛋白的研究

本实验主要研究了以反胶束体系CAB/正庚烷/正己醇萃取大豆蛋白的后萃过程,并分析了各因素对蛋白质后萃率的影响,通过响应面试验得到了CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质最佳的后萃工艺条件。

固溶处理对挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金显微组织及硬度的影响

研究了固溶处理温度和固溶处理时间对挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金显微组织及硬度的影响。结果表明:固溶处理后合金的显微组织得到明显改善,硬度大幅度提高。随着固溶温度的增加,共晶Si相逐渐粒化,合金的布氏硬度值逐渐增加,当固溶温度为525℃时,共晶Si相形貌相对圆整,合金具有最大布氏硬度值;随着固溶时间的延长,合金显微组织中的共晶Si相发生熔断、粒化、粗化现象,合金的布氏硬度呈现先上升后下降的趋势,当固溶时间为6 h时,合金的布氏硬度达到最大值HB 124。试验得到的挤压铸造Al17.5Si4Cu0.5Mg0.1Mn合金的最佳固溶处理工艺为525℃,保温时间为6 h。

电磁搅拌对Al-5Ti-B中间合金组织及细化效果的影响

研究了电磁搅拌对Al-5Ti-B中间合金组织、成分及细化效果的影响,并在不同的温度下利用DSC对Al-5Ti-B中间合金及其细化后的纯铝的凝固和熔化过程进行了差热分析。分析了两组合金中Ti Al_3及Ti B_2的相变过程,并在此基础上提出可能的晶粒细化机理。结果表明:在浇注前对熔体施加电流为220 A的电磁搅拌10 min,可使熔体的洁净度大幅提升,并且使Al-5Ti-B中间合金的Ti B_2相均匀分布于Al基体上,在此工艺条件下制备的Al-5Ti-B中间合金可将纯铝晶粒细化至390μm左右。Al-5Ti-B中间合金以2℃/min凝固时发生了包晶反应;而Al-5Ti-B中间合金细化后的纯铝在相同温度下凝固时,没有发生包晶反应。合金熔体中的Ti浓度低于0.15%时,即使在平衡状态下凝固也不能发生包晶反应,即包晶反应由冷却速度和Ti浓度共同决定。

铸造Al-Si-Cu-Mg合金最佳热处理工艺的研究

通过对高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺参数的研究发现:合金的硬度随着固溶温度的提高逐渐增大,且达到硬度峰值的时间逐渐缩短,但高于525℃固溶处理时,反而下降;一定温度以上时效处理时,合金的时效曲线上出现了双硬度峰,且第一个峰大于第二个峰。随着合金时效温度的升高,合金的硬化速度加快,但硬化能力下降。通过热处理工艺参数的正交实验发现,时效温度对合金强度的影响最为显著,而对合金伸长率影响最为显著的是固溶温度。综合考虑各因素中不同水平的优劣,确定Al-Si-Cu-Mg合金的最佳热处理工艺为:525℃×12 h+175℃×6 h。

反胶束萃取技术在食品中的应用研究

论述了反胶束萃取技术在食品科学中的研究进展,包括蛋白质的分离,从植物油料中同时分离油脂和蛋白质、酶的提取和分离、肽和氨基酸的合成、作为酶催化油脂水解和合成的反应介质、有毒物质的降解等,分析了反胶束技术特点,反映出该技术在食品工业具有良好的应用前景。

热处理对过共晶Al-Si合金组织与性能的影响

研究了热处理对过共晶Al-Si合金组织与性能的影响。结果表明:热处理对合金室温性能有较大影响;多元过共晶Al-Si合金经525℃×4 h固溶+175℃×10 h时效的T6热处理后,合金的常温抗拉强度提高18.9%,与此同时,合金的塑性也有了一定的提高。SEM及能谱分析结果显示,T6热处理能显著改善原合金的组织形态及相分布,原合金中一些粗大相在固溶阶段溶解,时效阶段弥散析出,强化了基体。这些相的变化及分布的改变使合金力学性能提高。

Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金热变形行为及其加工图

采用Gleebe-1500D热压缩模拟试验机在变形温度350 ～500℃、应变速率0.001～ 5s^-1的条件下对Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金进行热压缩实验,研究该合金在热塑性变形下的流变应力行为及其热加工特性,研究结果表明：Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金为正应变速率敏感材料;该合金可用Znenr-Hollomon参数双曲正弦形式来描述高温塑性变形时的流变应力行为;合金平均热变形激活能Q为308.61 kJ/mol.基于动态材料模型（DMM）建立了Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金的热加工图,并结合热加工图和显微组织分析获得了该合金较优的热变形工艺参数：变形温度为400 ～470℃,应变速率为0.1s-1.

挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金热压缩变形行为及其加工图

在变形温度350~500℃、应变速率0.001~5 s^(-1)的条件下采用Gleeble-1500D热压缩模拟试验机对挤压铸造Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg合金进行热压缩试验。研究了该合金在热变形条件下的流变应力行为,并建立该合金热变形时的本构方程。结果表明:合金流变应力随应变速率的增加和变形温度的降低而上升;在相同的变形条件下,挤压铸造合金比重力铸造合金流变应力水平更高。建立了挤压铸造合金的热加工图,得出挤压铸造合金更适合在高温低速下变形。

气体硬化树脂砂发展概况

介绍了国内外各种冷芯盒法树脂砂的发展及应用情况．通过对其铸造工艺性能和环保特性的分析比较后认为：ＣＯ２气硬树脂砂是未来冷芯盒的发展方向．

CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系前萃大豆蛋白的研究

探讨了CAB/正庚烷/正己醇反胶束溶液萃取大豆蛋白的前萃机理和工艺,系统地研究了盐的种类、pH、KCl的浓度、表面活性剂CAB的浓度、加料量、萃取温度、萃取时间和W0对蛋白前萃率的影响,得到了以CAB/正庚烷/正己醇反胶束体系萃取全脂大豆粉中蛋白质的最佳前萃工艺条件。