4,4’-氧代双苯磺酰肼合成工艺研究

实验以二苯醚为原料,采用先磺化后酰氯化的方法得到OBSC中间体,然后经过肼代得到万能发泡剂OBSH。探究了磺化及酰氯化反应试剂种类、物料配比、保温温度、保温时间等因素对OBSH质量的影响。实验结果表明,在二苯醚、二氧化硫、氯自由基、水合肼摩尔比为1∶2.2∶2∶2,磺化、酰氯化、肼代的保温温度分别为85℃~90℃、35℃~40℃、36℃~38℃,保温时间分别为3.5 h^4 h、1.5 h^2 h、2 h时,经水洗、烘干等后处理工序可得到主含≥99%、发气量≥130 m L/g的优质OBSH产品。

一种特种丙烯酸酯的合成工艺研究

本文以四溴双酚A与丙烯酸氯乙酯为原料,选择适当的催化剂、缚酸剂及溶剂进行醚化反应,得到四溴双酚A乙氧基双酚丙烯酸酯。探究了醚化反应的物料配比、反应温度、保温时间等因素对产品质量的影响。实验结果表明,在四溴双酚A∶丙烯酸氯乙酯物质的量比为1∶2. 2,保温温度55～60℃,保温时间3. 5～4h时,经水洗、烘干等后处理工序可得到主含≥95%、收率≥90%的优质四溴双酚A乙氧基双酚丙烯酸酯产品。

酯加成法合成甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的工艺研究

甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM)是非常重要的功能性乙烯基不饱和单体,在室温下很容易与固化剂发生反应,广泛用于丙烯酸酯的乳液聚合产品及丙烯酸酯溶液聚合产品的交联固化。本文以甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯酮为原料,研究了酯加成法合成AAEM工艺,考察了原料物质的量比、酯化温度、酯化反应时间、不同催化剂及用量、不同阻聚剂及用量等对反应收率和产品质量的影响,结果表明:最优工艺条件为甲基丙烯酸羟乙酯和二乙烯酮的物质的量比为1∶1.1,加入0.5%的催化剂三乙胺、0.05%的对羟基苯甲醚,升温到50℃反应6 h,反应得到的AAEM产品,反应总收率在90%以上,经GC检测产品主含量在98%以上。

溴化聚苯乙烯合成研究

本文以聚苯乙烯（PS）和氯化溴为原料，选用合适的催化剂合成溴化聚苯乙烯（BPS）。探究了物料配比、反应温度、催化剂种类及用量对溴化聚苯乙烯热稳定性的影响。实验结果表明，选用三溴化锑为催化剂，PS与氯化溴质量比为1：3，催化剂与PS质量比为1：20，反应温度为25-30℃，溴化时间为3h，经中和、结晶等后处理工序可得到分子量大于1973、白度〉80、溴含量大于65％、热稳定性≥330（1％）的优质阻燃剂溴化聚苯乙烯。

溴化聚苯乙烯合成研究

本文以聚苯乙烯（PS）和氯化溴为原料，选用合适的催化剂合成溴化聚苯乙烯（BPS）。探究了物料配比、反应温度、催化剂种类及用量对溴化聚苯乙烯热稳定性的影响。实验结果表明，选用三溴化锑为催化剂，PS与氯化溴质量比为1：3，催化剂与PS质量比为1：20，反应温度为25-30℃，溴化时间为3h，经中和、结晶等后处理工序可得到分子量大于1975、白度〉80、溴含量大于65％、热稳定性≥330（1％）的优质阻燃剂溴化聚苯乙烯。