晶界扩散Tb对烧结NdFeB磁体耐蚀性的影响

为实现重稀土金属资源的均衡开发利用以及降低磁体的制造成本,晶界扩散技术被应用于提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力,但晶界扩散Tb对磁体耐腐蚀性能的影响有待于进一步研究。采用磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积一层Tb镀层,经过晶界扩散热处理后制备出(Tb,Nd)FeB磁体。对NdFeB磁体和(Tb,Nd)FeB磁体的微观结构、磁性能和耐蚀性能进行比较研究。结果表明:与NdFeB磁体相比,(Tb,Nd)FeB磁体的内禀矫顽力Hcj得到显著提升。但是,(Tb,Nd)FeB磁体具有更宽的晶界相,且晶界相连续分布在主相晶粒周围,形成了磁体的腐蚀通道,当磁体处于腐蚀性环境中,更易引起磁体的腐蚀。因此,晶界扩散在提高磁体矫顽力的同时,降低了NdFeB磁体的耐腐蚀性能。

环保型稀土钨电极坯条制备

对钢模压制和等静压压制稀土钨电极坯条进行对比试验,并比较垂熔烧结和中频烧结的效果。结果表明,等静压压制—中频烧结方式制备的坯条密度、组织更均匀,减少原材料消耗2.3%,电能消耗降低70%以上,加工性能及产品合格率较传统工艺更高。制得的稀土钨电极,30 A以上引弧成功率100%,所得焊缝平整,焊接效果优良。

高性能各向异性Sm_2Co_(17)纳米永磁材料的制备与表征

利用表面活性剂辅助高能球磨(SA-HEBM)分别制备了高性能的各向异性Sm2Co17纳米永磁粉末材料,然后对球磨产物进行超声波分散清洗。利用高速离心技术进行纳米颗粒分级,获得颗粒尺寸分布狭窄的纳米永磁颗粒,对所得粉末进行适当的快速热处理。分别采用扫描电镜、X射线衍射和振动样品磁强计分析、测试样品的显微形貌、相结构和室温磁性能。结果表明,粉末的厚度在80 nm左右,长度为亚微米级,具有高比表面积、强形状各向异性与磁各向异性;经过磁场取向后,Sm2Co17的易磁化轴和难磁化轴方向的室温矫顽力分别达到612.9 k A/m(7.7 k Oe)和278.6 k A/m(3.5 k Oe);表面活性剂在球磨过程中起到了重要作用。

永磁铁氧体料粉生产过程中的资源综合利用

永磁铁氧体本身是一个相对耗能、耗水的行业。而传统的生产工序十分复杂,资源、能源消耗较大,更增加了排放负担,同时带来生产成本居高不下。采用换热系统回收利用干燥窑等高热装备的余热,可降低燃气单耗36.46%;因干燥窑等高热装备的工作效率的提升,单体产量增加144.5%,提产降耗效果显著;同时回收利用干燥窑等高热装备冷却用水以及球磨工序洗料用水,可大幅减少水资源消耗。以球磨工序一台球磨机为例,通过水资源的回收利用,一天可节约用水近10 t。

永磁铁氧体粉体六价铬控制

采用低氧化锶含量的高摩尔比配方体系及干燥窑尾气辅助加热的烘干方式,可有效消减产品中Cr^(6+)含量,使产品中Cr^(6+)含量<10ppm。当氧化铁与氧化锶的摩尔比为6.2时,产品的综合性能最优:Cr^(6+)含量为8ppm,剩磁Br为261m T,内禀矫顽力Hcj为311kA/m。干燥窑尾气辅助加热的烘干方式,可使产品中Cr^(6+)的含量稳定在7~8 ppm,并使物料的料面温度保持在300℃以下,减少烘干能耗50%。

多元复合稀土钨电极的制备及其焊接特性研究

本论文采用机械混合法结合二段氢气还原成功制备出稀土掺杂钨粉。还原后的稀土钨粉冷等静压压制成钨棒后,采用中频感应烧结法制备出稀土钨电极。实验结果表明,制备的稀土钨粉,由于稀土元素的存在,降低了钨粉的粒度。稀土元素以稀土氧化物的形式存在。与垂熔法相比,采用中频感应烧结后的钨棒机械加工性能优异。电极成品率提高了5%,能耗则降低了60%以上。并且制成电极后的焊接性能得到了进一步提高。

合同制消防队伍建设发展探索

简述了我国合同制消防队伍的现状,全面总结了目前我国合同制消防队伍存在的问题,深刻分析了阻碍合同制消防队伍稳定发展的主要因素,并重点提出了针对性的改进措施,为我国合同制消防队伍健康有序发展提供了有益借鉴。

自动化混配料输送系统在永磁铁氧体材料生产中的应用

北矿磁材(阜阳)有限公司建成的大规模(年产6万吨)永磁铁氧体粉体全流程自动化精确控制生产示范线采用"自动化混配料输送系统"进行原料配料、混料和物料输送,可实现精确配料、均匀混料和稳定进料。使用该系统可使原料混料摩尔比标准偏差降低71%,混料准确性提高。同时,产品预烧性能获得提升,且各项预烧磁特性指标的波动幅度变窄,产品性能的稳定性和一致性大幅提升,剩磁Br标准偏差比传统生产方式降低78.87%,内禀矫顽力Hcj标准偏差降低10.44%,磁能积(BH)max标准偏差降低74.85%。

绿色钨电极技术及产业发展研究

我国钨和稀土在资源储量和产量上具有绝对优势。钨被称为“工业食盐”、“战争金属”，而稀土被称为“工业味精”，因其具有独特的高温性能，在国防工业、航空航天、电子信息、能源、冶金和核工业等领域有着不可替代的作用，已成为当今高技术中的基础材料，民用国防建设中不可缺少且与人民生活质量息息相关的材料，在国民经济中占有重要地位。

生态材料——多元复合稀土钨电极

北京钨铝材料厂研究生产的多元复合稀土钨电极,可实现低排放.无污染,完全可以替代对环境污染严重的钍钨电极。

浅议中国磁性材料制造业的科技创新

研究多国的工业发展战略,不难发现,尽管各国的发展路线千差万别,但都有一个共同的发展目标——制造业科技创新,并把自主知识产权数量及质量作为衡量制造业科技创新实力的一个重要指标。美国、日本等发达国家在知识产权质量和数量上有明显优势。根据WIPO统计数据,美、日通过PCT申请国际专利数量为我国的2.7倍和2倍。其科研成果转化率超过40%,而我国仅为10%左右。尽管2011年中国超过美国和日本成为全球最大专利申请国,但在申请专利的质量及有效程度上仍处于较低水平,高技术含量和高市场价值的专利较少,关键产业和核心领域的专利占有率相对较低。

新课程观念与教师教学技能的探讨

新的教学理念，需要教师新的教学技能来适应，才能完成新的教育形势下的任务。

多元复合稀土钨电极研究

多元复合稀土钨电极是用于取代有放射性危害的钍钨电极的新一代绿色环保产品,笔者介绍了在深入的机理研究和性能测试基础上,设计筛选出了多元复合稀土钨电极的最佳成分,并对该成分的钨电极进行了产业化技术研究和工业生产考察,取得了圆满的结果。

掺杂对Al_2O_3陶瓷微波介电损耗影响的研究进展

综述了掺杂对Al_2O_3陶瓷微波介电损耗影响的研究进展,概括介绍了Al_2O_3陶瓷微波介电损耗的影响因素,重点介绍了不同价态的掺杂助剂对Al_2O_3陶瓷微波介电损耗的影响,最后对这一研究方向的未来发展做了一些展望,希望对于研究改善Al_2O_3陶瓷微波介电损耗提供有益的参考。

混料工艺对Sr(CaLaCo)M永磁铁氧体磁性能的影响

采用传统工艺制备Sr(CaLaCo)M永磁铁氧体,分别采用干混和湿混工艺,并采用不同的预烧和烧结温度,对比两种混料工艺的材料磁性能。结果表明,在1260℃进行预烧时干混料的综合磁性能更好,剩磁最高达到437 mT,内禀矫顽力最高达到384 kA/m,性能稳定。湿混料在1230℃预烧时综合磁性能较好,剩磁最高为438 mT,内禀矫顽力最高为415 kA/m。湿混工艺减小了原料的粒度,增大比表面积,降低反应所需要的能量,更适合低温预烧,从可烧结范围上看湿混低温预烧的工艺稳定性最好。1260℃预烧的干混料却能在1225℃烧结下获得本材料最高磁能积35.4 kJ/m3。

基于Ansoft Maxwell仿真分析的永磁应用磁路优化设计例析

基于Maxwell三维数值有限元分析软件建立了永磁应用系统的仿真模型,对比不同永磁体的复合排列方式,分析了磁路系统的静态磁场分布和磁感应强度,以便对器件进行设计优化。利用仿真计算结果指导永磁应用的磁路系统设计,制作了实物样品,满足设计要求,验证了优化结果。

采用氧化铁鳞制备的各向同性橡塑永磁铁氧体磁粉

以不同粒度的氧化铁磷和碳酸钡为原料,采用传统的陶瓷工艺制备用于橡塑磁体的永磁铁氧体磁粉,研究了原料粒度对磁粉磁性能的影响。结果表明,随着氧化铁鳞粒径的增大,剩磁有小幅度提升,但是矫顽力下降明显。平均粒径在1.5μm时获得较好的综合磁性能:B_(r)=161 mT,H_(cj)=261 kA/m。这种磁粉不需要退火处理,因此生产成本低、能耗低,具有良好的应用前景。

Parylene镀层对烧结Nd-Fe-B磁体稳定性的影响

采用化学气相沉积法(CVDP)在Nd-Fe-B磁体和电镀Cu层的Nd-Fe-B磁体表面包覆派瑞林(Parylene)镀层,分析Parylene镀层和Parylene+电镀Cu复合镀层对磁体化学稳定性和温度稳定性的影响。Parylene分子沉积到磁体表面形成一层致密的镀层,镀层表面形成大小不同的颗粒,造成磁体表面粗糙度变大。Parylene镀层与Nd-Fe-B基体结合紧密,未出现缝隙和镀层脱落现象,镀层厚度随Parylene粉末质量增加逐渐增大。Parylene镀层一方面可以有效改善Nd-Fe-B磁体的化学稳定性,提高磁体中性盐雾耐腐蚀性能;另一方面对磁体有很好的抗热氧化保护作用,有利于提高磁体的温度稳定性,降低高温磁通不可逆损失(h_(irr))。Cu镀层的存在不利于Parylene镀层改善磁体化学稳定性和温度稳定性,这是由于电镀Cu层与Nd-Fe-B磁体基体和Parylene镀层结合不紧密,界面存在缝隙与裂痕。

工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响

采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。