基于CFD-DEM方法的加压鼓泡床气固流动特性数值模拟

为明确加压鼓泡流化床内气固两相流动基本规律以及压力的影响机制,为多种工业过程领域加压鼓泡流化床反应器的设计、运行和放大提供有益参考.文中基于CFD-DEM方法,以开源软件Mfix为计算框架,开展了加压鼓泡流化床气固两相流动数值模拟研究.首先依托薄矩形加压鼓泡流化床试验台数据进行模型验证,在此基础上,系统地研究了操作压力对Geldart B类颗粒临界流化速度的影响,获得了不同操作压力下床层内颗粒运动与分布规律以及气泡尺寸和频率分布.数值模拟结果表明:在0.1~0.7 MPa,随着操作压力的升高,Geldart B类颗粒临界流化速度减小,并且在低操作压力下临界流化速度随操作压力变化更加明显;同时,随着操作压力的升高,床层内气泡尺寸减小,床层均匀性有所改善.

基于离散元法的马铃薯在摆动筛面运动特性研究

为探明马铃薯在筛面的运动规律,采用3D扫描建立不规则形状马铃薯的三维建模,采用离散元仿真分析软件模拟马铃薯在摆动分离筛面的运动状态,并选择摆分离筛曲柄半径为35 mm、摆动方向角为16.8°,在不同曲柄摆动频率和筛面倾角进行模拟试验。同时,分析筛面倾角及摆动频率变化对马铃薯运动速度的影响规律,得到马铃薯在筛面运动速度变化规律及拟合方程,为进一步分析薯土混合物的分离机理和筛体结构优化提供理论参考。

运用ADAMS对热室压铸机双曲肘合模机构的优化分析

双曲肘合模机构是热室压铸机的重要组成部分,决定着压铸成形的品质和生产效率。为提高双曲肘合模机构设计的合理性,在满足各工况要求的情况下,增强合模机构的结构紧凑性,从而提高生产效率,降低其生产成本。为了避免原有的物理样机进行多目标优化带来的繁杂问题,应用ADAMS_View多体动力学分析优化软件,对合模机构开合模过程进行分析,得到动模板和十字架的位移和速度曲线,并根据各参数对优化目标的敏感值进行了优化调整。结果表明,通过运用ADAMS软件优化后的双曲肘合模机构的动模板速度比优化前有所提高,提高了模具生产效率,且在满足各工况要求的条件下,其质量有所减小,制造成本更低。