融资约束、现金持有量与企业投资时机选择

本文通过建立一个二阶段比较静态模型,研究企业融资约束、现金持有量与投资时机选择之间的关系。研究发现:现金持有量与企业投资时点选择不是呈现之前学者认为的U形关系而是单调关系,即在面临融资约束时,企业现期现金持有量水平越低,越倾向于推迟实施投资计划;企业现期现金持有量水平越高,越倾向于在现期实施投资计划。此外,现金持有量水平还决定了融资费用和现金波动性对投资时机的影响方向,当企业现期现金存量水平较低时,融资费用越高、现金波动越大的企业,倾向于延后执行投资机会,当企业现期现金存量水平较高时,融资费用越高、现金波动越大的企业,倾向于提前执行投资机会。

一种基于3D打印的遥感相机次镜遮光罩的制造技术

针对遥感相机多光阑次镜遮光罩结构采用传统复合材料成型工艺制造时存在的工艺难、周期长、成本高的问题,文章提出了一种基于3D打印的非金属次镜遮光罩制造技术。首先分析了该型次镜遮光罩的结构特点,然后介绍了其制造工艺方案并与传统方案进行了对比,最后对研制结果进行了讨论,并从产品力学试验及在轨应用效果方面进行了分析,结果显示该遮光罩制造技术将传统复杂的制造工艺程序化,不需要模具,成本低,制造周期短,在轨各项性能指标满足设计要求。

国产高强高模PAN基碳纤维预浸料的制备及性能研究

以国产CNI QM55高强高模聚丙烯腈(PAN)基碳纤维、氰酸酯树脂为原料,利用热熔法制备高强高模PAN基碳纤维预浸料,通过纤维面密度、树脂含量、挥发分含量等来评价预浸料的物理性能,结合单向板的微观形貌与层间剪切强度分析单向板的界面结合性能,并对预浸料铺制单向板的力学性能进行表征。结果表明:CNI QM55碳纤维预浸料的纤维面密度为145 g/m^(2),树脂质量分数为35.5%,挥发分质量分数为0.164%,预浸料的物理性能满足复合材料的性能要求;以CNI QM55碳纤维预浸料制备的单向板0°拉伸强度为2 429 MPa, 0°拉伸模量为328.4 GPa,弯曲强度为1 171 MPa,弯曲模量为280 GPa,压缩强度为783 MPa,压缩模量为257 GPa,层间剪切强度为65.2 MPa,具有较好的界面黏接性能和力学性能,可满足加工应用要求。

3D打印用CoCrWMo合金粉末的研制及性能分析

采用真空气体雾化的方法研制出一种3D打印用CoCrWMo合金粉末材料—CM-1合金粉末,通过对CM-1粉末化学成分、粉末特性、使用性能的测试以及XRD、SEM和金相分析来综合评价新研制的3D打印用合金粉。试验结果表明,CM-1粉末颗粒表面洁净,球形度较高,"卫星球"数量较少;且粒度分布窄,主要集中在20-50μm,且平均粒径为28.38μm,D97小于70μm;氧含量为220 ppm;松装密度高于4.2 g/cm3,休止角为35.5°,流动性大于20 s·50g-1。CM-1合金粉末主要相组成为FCC结构的α相和少量的HCP结构的ε相;利用激光选区熔覆技术(Selective Laser Melting, SLM)成型后试样的显微组织细小且均匀分布,无明显的缺陷,其力学性能和金瓷结合性能均满足CoCrWMo合金的应用要求,具有良好的使用性能。

先进树脂基复合材料在中国航天器中的应用

文章介绍了以碳纤维增强树脂基复合材料为典型代表的先进复合材料在空间遥感器、卫星结构以及载人飞船上的典型应用和关键技术,阐述了在大型高分辨、长焦距、大口径遥感器发展需求的背景下,先进复合材料目前应解决的关键问题和未来的发展方向。

耐150℃太阳翼基板结构胶黏剂性能研究

介绍了一种J-159结构胶黏剂,用于太阳翼基板结构的板-芯胶接,重点进行了胶黏剂的力学性能、真空挥发性能、耐辐照性能研究,同时开展了典型件的制备及热真空循环试验。结果表明,J-159胶黏剂在150℃下各项力学性能保持率均>56%,远高于常用的J-47胶黏剂,具有很好的耐高温性能。同时,真空挥发性能和耐带电粒子辐照性能满足航天器空间应用要求,制备的典型件在-105~+150℃热真空循环试验后,外观质量、胶接质量及其他性能均符合指标要求,能够满足卫星太阳翼基板耐150℃及以下空间环境的使用需求。

增材制备钴铬合金的微观组织及性能探究

采用选择性激光熔化(selective laser melting,SLM)技术制备钴铬合金,通过金相显微镜、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)及电子背散射衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)等对钴铬合金微观组织和力学性能进行研究,并对其形成机理进行分析。结果表明:SLM技术能制备具有细小均匀胞状组织的钴铬合金,其快速熔化、快速冷却的特点是钴铬合金微观组织形成的主要原因。由于基体中过饱和相及晶内亚结构的存在,SLM钴铬合金力学性能明显优于铸造钴铬合金,其屈服强度提高60.5%,抗拉提高54.4%、塑性提高109.5%。SLM技术不仅在加工柔性及个性化加工方面有着极大的优势,同时也能够显著提高其力学性能,减少备牙量,提高口腔修复体稳定性。因此,SLM技术在口腔修复体领域有着广阔的应用前景。

多层陶瓷结构Al_2O_3-Fe_2O_3/3Y-TZP梯度复合陶瓷的制备及性能

为更好地实现口腔修复体的美学修复效果,采用掺杂不同含量Fe_2O_3(0.01wt%～0.09wt%)和Al_2O_3(0.1wt%)的3mol%Y2O3稳定的ZrO2(3Y-TZP)粉体为原料,经过铺粉、压制、烧结等工艺制得色度渐变的多层陶瓷结构Al_2O_3-Fe_2O_3/3Y-TZP梯度复合陶瓷。对该梯度复合陶瓷的色度分布、烧结性能和力学性能进行检测,同时研究了Fe_2O_3和Al_2O_3的掺杂对3Y-TZP陶瓷组织和性能的影响。结果表明,制得的Al_2O_3-Fe_2O_3/3YTZP梯度复合陶瓷色度由红黄向白色沿成分变化方向呈梯度变化,与天然牙齿色度分布规律一致;力学性能呈梯度变化并从无色端到有色端逐渐降低,但仍满足牙科使用需求(≥800 MPa);在无色瓷层中掺杂微量Al_2O_3(0.1wt%)可以改善Al_2O_3-Fe_2O_3/3Y-TZP梯度复合陶瓷的烧结性能,避免在预烧结过程中发生开裂。微量Fe_2O_3和Al_2O_3的掺杂会促进其在烧结过程中的致密化及晶粒长大;微量Fe_2O_3(0.01wt%)和Al_2O_3(0.1wt%)的掺杂有助于提高3Y-TZP陶瓷的挠曲强度,然而随着Fe_2O_3掺杂量的继续增多(≤0.09wt%)挠曲强度降低。

沉积工艺对致密热解炭密度及显微组织的影响

以乙炔、丙烯为碳源气体,采用流化床-化学气相沉积工艺于燃料颗粒表面沉积致密热解炭包覆层,在1150~1230℃沉积温度及碳源气体体积分数为7%~21%下开展正交实验,研究沉积温度及碳源气体浓度对致密热解炭密度的影响。采用阿基米德原理测量致密热解炭密度,用场发射扫描电镜观察致密热解炭微观结构。研究结果表明,致密热解炭密度随着沉积温度的升高而降低,随碳源气体浓度的增大先降低再升高;微观结构上,致密热解炭由类球形颗粒组成,在较低的沉积温度或碳源气体浓度下,显微组织以片层结构为主,而在较高的沉积温度或碳源气体浓度下,显微组织以"团聚体"结构为主。

可燃毒物芯块成型过程的有限元模拟分析

采用MSC.Marc有限元模拟软件,研究分析可燃毒物的原料氢化锆粉压制成形过程中粉末的运动情况、应力的分布及规律,研究了粉末成型工艺对压制坯的密度及等效应力的影响。结果表明,压坯高度方向上的高密度区和高应力区均为靠近上模头附近的区域;在半径方向上,压坯的相对密度在压坯轴线r=0 mm上的变化幅度最小,而在圆柱表层r=7.1 mm上,压坯的密度分布最不均匀;压坯的等效应力在压坯轴线r=0 mm上呈先减小后增加的趋势,在上模头附近到达最大,在中间圆柱面r=3.5 mm,压坯两端的等效应力差异不大,中间部分最小,分布较为均匀,在圆柱表层r=7.1 mm,压坯的下模头附近最小,在上模头附近有最大值。压坯最佳的压制工艺参数为成型压力600 MPa、保压时间20 s。