Ti3SiC2含量对激光熔覆自润滑涂层组织及性能的影响

利用半导体激光器在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60＋Ti3Si C2混合粉末,成功制备了Ni基自润滑复合涂层。利用OM、SEM、XRD、EDS等分析了涂层的微观组织及物相组成,利用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明：不同Ti3Si C2含量的涂层主要由TiC、TiB2、Ti5Si3、Ti3SiC2、γ-Ni基体等物相组成,涂层组织分布致密均匀;涂层的显微硬度显著提高主要归功于TiC、TiB2硬质相的存在,当Ti3SiC2含量为7.5%时显微硬度最高,为1150 HV0.2;当Ti3SiC2含量为10%时,摩擦因数稳定在0.26~0.30,磨损量最小为1.2 mg。

CeO_2含量对激光熔覆自润滑涂层微观组织和性能的影响

采用激光熔覆技术在TC4基材表面制备了TiC+TiB2增强Ni基自润滑复合涂层,研究了CeO2含量对涂层物相组成、微观组织、显微硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,添加不同CeO2含量涂层的物相主要由基底γ-Ni、陶瓷增强相TiC和TiB2、金属间化合物Ti2Ni及润滑相Ti3SiC2组成。添加适量的CeO2可以减小涂层增强相的尺寸,细化晶粒。当CeO2添加量为1.5%时,涂层的显微硬度为1400 HV左右,涂层的最小摩擦系数为0.22～0.24,最小磨损量为1.7mg,涂层具有良好的自润滑耐磨性能。