超声引导下膝关节腔注射曲安奈德及罗哌卡因治疗急性发作期痛风性膝关节炎的效果

目的探讨超声引导下膝关节腔注射曲安奈德及罗哌卡因治疗急性发作期痛风性膝关节炎的临床效果。方法选取84例急性发作期痛风性膝关节炎患者,随机分为口服药物组和膝关节腔注射组,每组42例。口服药物组口服塞来昔布胶囊+秋水仙碱片治疗,膝关节腔注射组给予超声引导下膝关节腔注射曲安奈德及罗哌卡因治疗。比较两组患者治疗前后的疼痛视觉模拟量表(VAS)评分、实验室指标、膝关节超声检查结果,以及总有效率、治疗满意度及住院时间。结果(1)治疗2 d后,两组疼痛VAS评分均低于治疗前,且膝关节腔注射组的疼痛VAS评分低于口服药物组(均P<0.05)。(2)治疗3 d后,两组的血尿酸水平、血沉、C反应蛋白水平、中性粒细胞计数、白细胞计数均较治疗前降低(均P<0.05),且膝关节腔注射组的血沉、C反应蛋白水平均低于口服药物组(均P<0.05)。(3)治疗后,膝关节腔注射组的异常超声表现比例低于口服药物组(P<0.05)。(4)治疗3 d后,膝关节腔注射组总有效率高于口服药物组,但差异无统计学意义(P>0.05)。(5)治疗后,膝关节腔注射组的治疗满意度评分高于口服药物组,而住院时间短于口服药物组(均P<0.05)。结论与常规治疗相比,超声引导下膝关节腔注射曲安奈德及罗哌卡因治疗急性发作期痛风性膝关节炎能更有效地缓解膝关节疼痛、降低炎症因子水平,从而缩短住院时间、提高患者治疗满意度。

炼钢——连铸——轧钢一体化计划的实现

简要介绍了炼钢——轧钢一体化计划的实现过程,详细阐明了一体化计划中炉次、浇次、轧次的编制原理,简单总结了炼钢——轧钢一体化计划的应用效果。

订单按期交付管理的探索与实践

随着市场竞争的加剧,企业的传统战略重点倾向于成本最小化或产品差异化,在不放弃这些战略的同时,采取基于时间的战略。济钢通过推行"订单按期与交付管理",提高了企业生产率,增加了产品的价格弹性,降低了企业的风险,扩大了市场占有率,形成了与竞争对手不同的差异化战略。订单交期管理的实现关键"靠的是质量的控制,比的是设备的稳定,拼的是系统管理水平"。

按订单组织生产的探索和实施

以往按减少个性化以及特殊品种的组织生产方式,提高了生产组织的顺畅性,但与客户的需求产生矛盾。济钢于2006年2月以来"按订单组织生产的探索和实施",提高了作业生产效率、成材率,实现了订单的进程跟踪等效果。

多工序一体化柔性生产计划与管控系统

济钢东区炼钢、轧钢生产线实施多工序一体化柔性生产计划与管控系统,系统平台包括物料设计优化、炼钢组炉优化、炼钢连铸优化、凉料计划作业管理和管控、轧钢辊期优化、快速补产、有限产能均衡排产模型等,模块间数据共享和相互联动,实现了整个炼钢—轧钢一体化计划的柔性编制和执行管控。系统运行稳定可靠,投运率达到100%,满足了日益增长的个性化订单生产和交付的要求。

多台铸机断面匹配与优化的影响因素分析

济钢第三炼钢厂有3台铸机,由于订单之间规格和数量的不匹配,为保障内外需求和订单交付并减少铸机更换铸坯断面的次数,分析了铸坯断面尺寸优化对连铸及轧钢产量的影响,以及转炉冶炼、精炼、连铸工序对时间节奏控制的影响因素,1#铸机270 mm×2 100 mm断面1个浇次按15～18炉控制;2#、3#铸机1个浇次可按10～12炉控制;3台铸机不能同时换断面。

新产品开发和生产交付问题浅析

新产品的开发、企业研发活动的开展和产品生命周期有着密切联系。在产品生命周期的各个阶段,研发的内容、竞争的重点会发生变化和转移。掌握这些变化和转移规律,对于有计划地组织和管理研发,提高企业产品竞争力和经济效益具有重要的意义。

钢中稀土微合金化及其对钒铌沉淀相析出规律的影响

稀土在钢中有一定的固溶量,可达10－５～10－4数量级。固溶稀土可以改善与晶界有关的钢的性能,抑制晶粒长大,影响珠光体、马氏体、贝氏体的数量、形态和分布;在奥氏体区能抑制碳氮化钒析出,在铁素体区能促进碳氮化钒析出;稀土对碳化铌形态、大小、分布、数量有影响,可降低碳、铌活度,阻碍碳化铌在奥氏体区的析出。

钢坯热送方式改变对能耗降低的作用

通过改变钢坯的运送方式所采取的措施以及运送方式改变后的实践,分析运送方式改变后在节能降耗方面取得的效果。

控轧控冷与钢的微合金化技术在济钢的应用

本文简要介绍了控轧控冷的基本原理，强调了控轧控冷与钢的微合金化及化学成分之间的密切关系，分析了济钢中板厂应用控轧控冷技术的可行性及其应用情况，并对济钢中板厂提出了技术改造的要求。

法兰盘专用JGF260钢板的研制

为优化出口产品结构,济钢研制开发了法兰盘专用JGF260钢板。通过采用冶炼纯净钢生产控制技术、根据钢板不同厚度精确控制钢的熔炼成分和分规格控制轧制等工艺和技术措施,消除了有害杂质元素影响,夹杂物总级别低于5级、晶粒度在9级以上,保证了钢板的力学性能、表面质量。经进一步完善生产工艺,钢板的生产量达4万t以上,全部满足了用户的要求。

风机轴承过热原因分析

用于离心风机的双列球面滚子轴承和双列球面球轴承在风机以2980rpm的转速运行时,易发生由于轴承温升过高而导致的轴承失效。经分析,温升的原因是由于轴向载荷使双列球面滚子轴承和双列球面球轴承的极限转速降低。采取了改用单列向心球承的措施,较好地解决了以上问题。

小方坯铸机漏钢原因分析及其控制

针对济钢第一炼钢厂小方坯铸机出现的粘接漏钢、接头漏钢、裂纹漏钢、夹渣漏钢等形式进行分析 ,并采取了控制拉锭时间 ,提高结晶器水质、水速 ,优化结晶器振动参数 ,保证水口对中等措施 ,使铸机的漏钢率明显降低。

济钢燃气-蒸汽发电DCS电气系统设计与应用

介绍了济钢燃气-蒸汽联合循环发电工程的DCS电气系统组成、软、硬件配置,以及电气控制、设备监控、故障诊断和历史趋势显示等功能。该系统实现了发电厂供电系统电气设备的自动控制,投入运行后性能稳定,安全可靠,年利润3.8亿元,而且减少了煤气放散量和SO2排放量。

济钢三炼钢—中厚板MES工序计划的实现

济钢三炼钢—中厚板MES工序计划子系统有标准管理、坯料设计、炼钢轧钢计划、冷送料作业管理、生产管制五大功能,工序计划编制内容包括板坯设计、炉次设计、连浇炉次、轧辊单位设计、指示下达等。MES系统实施后,将有效地提高生产效率和成材率,促进企业的信息化进程。

不同技术平台下的生产流程管理

通过对不同技术平台下生产流程的优化,对不同产品的生产组织更加具有规范性,改变了以往"相对混杂,互相干扰"的组织方式,不同产品的生产组织流程更加清晰化,从而能更合理组织不同产品的生产,使产线物流运行更加顺畅,实现不同品种具有不同的交付方式或周期,有效缩短了产品的平均制造周期。

炼钢—轧钢一体化计划的实现

介绍了炼钢—轧钢一体化计划的实现过程,对炉次设计原理、浇次-轧次计划编制、生产管制等实施中的重点进行论述。该计划在济钢成功实施,提高了生产效率,使生产线效益达到最大化,改善了产品质量,提高了成材率,减少了板坯库存量,降低了生产成本。

信息自动化排产系统在济钢的应用

为提高市场竞争力,充分发挥信息自动化在生产排产中的作用,济钢应用信息自动化排产系统。阐述了该系统标准管理、物料设计、炼钢轧钢计划、凉料作业管理、生产管制等5大子功能及实施原理,介绍了物料设计优化、连铸计划优化等模型及目标。该系统自2006年1月投运以来,提高了产品成材率和计划兑现率,实现了物流和信息流的信息匹配,系统运行稳定可靠,投运率达到100%。

依靠科技进步实现节能降耗

本文从生产工艺、技术改造、管理等方面介绍了济钢近年来依靠科技进步实现节能降耗的做法和取得的效果，指出了目前存在的问题并提出了设想。