新型水冷模铸生产抗层状撕裂特厚板的浇铸参数模拟优化

新型水冷模铸锭模系统由可调整锭模、水冷铜底板、保温帽及控制系统组成,从生产抗层状撕裂性能特厚板的提料尺寸来倒推水冷模铸的尺寸,并通过Anycasting软件进行4因素5水平正交试验模拟,确定目前水冷控制系统下的最优锭模尺寸(宽面锥度0.75%,窄面锥度0.45%,窄面弧半径1 500 mm,保温帽高度500 mm)及浇铸后2~8 h跟进冷却工艺,并利用水冷模铸中心加隔板的方式,将铸锭一分为二达到一模双锭,类似定向凝固的方式,来使中心的偏析和疏松缺陷存在于坯料的表面,更易于清理,从而提高坯料质量,并可使轧制过程中渗透作用更为有效,达到生产抗层状撕裂特厚板的目的。生产200~400 mm的特厚板钢板,内部质量符合标准JB/T4730.5-2005的Ⅰ级及特厚板的抗层状撕裂Z35性能。

基于状态空间实现的EDS频率与时延联合估计

针对指数衰减正弦信号(EDS)模型提出了状态空间实现的频率、衰减因子及时延联合估计方法.在此方法中,得到了一个状态过渡矩阵和观测矩阵,频率和衰减因子估计由状态过渡矩阵的特征值获得,时延由观测矩阵和估计的频率和衰减因子得到,结果具有闭式解,不需要搜索计算.由于状态空间方法具有对模型误差不敏感的优点,因而具有更好的数值稳定性.仿真实验表明在一定信噪比的情况下,该方法性能接近相应的CRLB下界.

地铁风水电安装施工中质量通病对策

风水电安装施工是地铁施工中需要重点关注的内容,因为这方面存在的问题会影响到地铁以及地铁车站后续的应用安全。基于目前的实践做分析发现在地铁风水电施工实践中存在着一些质量通病,这些通病的存在不仅会消耗大量的维修维护成本,而且还会诱发不安全事故,所以基于地铁经济运行和安全运行的需要,对风水电安装施工中存在的质量通病做总结,并就问题的具体处理对策进行分析有突出的现实价值。总之,文章对地铁风水电安装施工中的质量通病问题进行分析并总结对策,旨在为目前的施工实践提供指导和帮助。

试论村改居社区转型期法治化建设

近年来,由于城市化进程的不断推进,大批的村庄撤销了村委会建制,改为社区居委会建制,一种特殊的社区类型即“村改居”社区大量涌现。从传统乡村到村改居社区,在户籍、基层自治组织、集体土地等方面均发生变化并重组。在我国,因为缺乏统一的、相关的法律法规对其进行约束和引导,致使村改居改造工作出现相关法律法规与实际情况不相适应、行政执法随意性、土地改制不合理等问题,侵害村民的合法权益。根据这种现实情况,文章从完善、制定关于村改居的法律法规、坚持行政法的基本原则、完善村改居土地权属变更相关制度等方面提出合理建议,以期实现村改居社区的顺利过渡,促进我国城市化建设。

关于钢结构安装的探讨

随着现代化建设的不断发展,在众多建筑工程中钢结构一直具有显著的优点。本文将从钢结构安装的三个方面进行探讨,阐述钢结构的特点、技术要点和施工质量控制措施等。

压力容器用12Cr2Mo1R 120～150mm特厚钢种的研发实践

阐述了120~150 mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100 t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3 800 mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150 mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。

压力容器用特厚18MnMoNbR钢种的研制

通过采用成分设计、轧制、热处理工艺设计,以及100 t转炉-模铸-3800 mm轧机-热处理的工艺试制,确保了具有强度和韧性的良好匹配和良好内部质量的南钢压力容器用100 mm特厚18MnMoNbR钢板的成功研制,并实现了批量化生产。

Q550D低碳高强度钢板的开发研究

在生产试验的条件下,通过成分设计和TMCP-RPC-T工艺设计,采用晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化等手段,辅以回火处理能得到性能优异的Q550D低碳高强度钢板,其金相组织为粒状贝氏体和细小板条状贝氏体的混合组织。同时分析了回火工艺对钢板组织结构和力学性能的影响及生产中拉伸试样分层的原因。

低温易焊接高强韧耐候用特厚钢Q355GNHE钢板研发实践

本文论述了60 mm^95 mm低温易焊接高强韧耐候用钢Q355GNHE生产过程,采用铁水KR预处理、120 t转炉冶炼、VD脱碳处理、LF精炼、VD真空处理、400 mm宽厚板坯连铸机浇注、3800 mm四辊轧机TMCP (热机械轧制)、ACC层流冷却、钢板高温缓冷等生产工艺及合理的成分设计,实现了以TMCP状态的60 mm^95 mm低温易焊接高强韧耐候用钢Q355GNHE钢板研发成功,可达到批量化生产。

以轧代锻Q345B模铸厚板的试制

介绍了采用模铸锭轧制符合锻件探伤标准的245mm厚的Q345B钢板的试制过程,通过合理地设计化学成分,采用合理的洁净钢冶炼工艺、先进的水冷锭模浇注工艺及轧制高温大压下、轧后堆垛缓冷、正火等一系列工艺,使生产出来的钢板内部质量良好,不仅符合一般轧板探伤标准Ⅰ级探伤要求,而且达到锻件探伤Ⅱ级标准要求,同时各项力学性能也符合国家标准要求。

特厚桥梁钢板Q370qE-Z35的开发

南阳汉冶特钢有限公司将自主研发的水冷模用于特厚桥梁钢的开发试验,通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用100t转炉—模铸—3 800mm轧机—热处理的工艺研制开发过程,获得了细小、均匀的内部组织,钢板的各项性能指标均符合国家标准要求,成功研制出150mm厚的Q370qE-Z35特厚、大单重桥梁板。

低合金结构钢Q345B 420mm特厚板的研发

阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉—LF+VD精炼—模铸浇注—加热—轧制—正火热处理生产线开发出了420mm特厚保性能、保探伤低合金结构钢Q345B钢板。热处理后钢板性能检测,屈服强度为305～350MPa,抗拉强度为500～555MPa,伸长率为23%～28%,20℃纵向冲击功为109～287J,性能指标均达到了250mm厚Q345B标准要求。

400mm特厚低合金结构钢Q345E的研发

通过合理的钢种成分设计,模铸、钢锭加热和3 800mm轧机轧制及热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,研发了厚度400mm的特厚板Q345E。钢板的屈服强度控制在305～350MPa,平均为335MPa;抗拉强度控制在470～555MPa,平均达到530MPa;伸长率控制在23%～28%,平均达到26%;-40℃纵向冲击功控制在109～287J,平均达到了198J,实现了强度和韧性的良好匹配,并具有较高的内部质量。

A633GrD结构钢特厚板的研发

为拓宽公司的品种钢结构,满足工程制造行业客户的要求,南阳汉冶特钢有限责任公司采用锭模浇铸、3 800 mm轧机轧制、正火热处理工艺成功地开发并批量生产了150 mm厚A633GrD低合金高强度结构钢板,屈服强度控制在340～370 MPa,抗拉强度控制在495～520 MPa,伸长率控制在25%～35%,冲击功控制在122～167 J,各项指标均满足A633GrD的开发要求。

高层建筑用Q460GJE-Z35大厚度钢板的研制

在生产试验的条件下,通过成分设计和轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110、120mm厚的Q460GJE-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行了试验研究。结果表明:通过铌、钒、钛、镍复合微合金化和控轧控冷、正火快冷(NAC)热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板晶粒细小、组织均匀,强度和韧性匹配良好、内部质量较优。

大厚度高层建筑用钢Q460GJC-Z35的研制

通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110mm的Q460GJC-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行试验设计。结果表明：通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板具有晶粒细小、组织均匀,钢板屈服强度达到420~490 MPa,抗拉强度达到585~625 MPa,伸长率达到20%以上,0℃冲击功达到123 J以上,Z向断面收缩率大于35%,探伤达到1级探伤要求,实现了强度和韧性的良好匹配和较高的内部质量。

提高转炉上连铸Q345B探伤质量的措施

针对南阳汉冶特钢有限公司250mm×1 650mm断面采取转炉直上连铸工艺路线生产的Q345B钢板探伤合格率低现象,对不合格钢板取样并进行电镜检测分析,得出中心锰偏析、硫化锰夹杂是导致探伤不合格的主要原因。通过优化转炉脱硫工艺降低硫含量、严控钢水过热度、优化成分降低锰含量、优化连铸二冷制度、钢板抢温下线缓冷等措施,铸坯中心偏析得到了改善,轧后钢板探伤质量合格率得到了提高。