高压制氢瓶底破裂分析

制氢瓶底和原材料方钢坯断面出现的裂缝,经高、低倍组织检验和残余应力及氢含量测定,结果表明其开裂由氢脆引起。

黄铜药筒裂纹缺陷的分析

用电子探针对黄铜药简在储存中出现的腐蚀缺陷进行分析,缺陷含有大量的氧。硫及钙硅元素。实验表明:这些腐蚀缺陷的产生,受工艺因素影响较大,环境因素次之。所以,可通过改变黄铜药筒的前处理工艺来降低腐蚀速度。

某远程弹挡板破裂的原因分析

针对某远程弹在靶场试验中弹体内挡板发生严重破裂的现象，采用金相分析和扫描电镜能谱分析等科学测试方法，进行检测，结果表明．弹体在发射过程中，挡板在短时间受到高温、高压、高温差影响，急剧发生相变，并沿晶界发生氧化和脱碳，乃至严重过烧，材料强度迅速下降，再加碰撞应力作用，促使挡板发生破裂。此例为同类产品设计与改进提供了借鉴．

弹体上的金属亮点缺陷分析

本文对弹体毛坯在精车时,发现的表面大小不等的亮点,进行了金相、硬度、化学成分检查。结果表明:亮点是有一定深度的粗晶区,并有个别的针状铁素体,硬度偏高,碳含量略有增加。经过分析认为:钢料在加热时,由于燃料油控制不当,雾化不好,呈大滴状喷入炉内,落在钢料上滞后燃烧,温度局部升高,导致过热和增碳,只要控制好燃料油的油温和油量即可杜绝亮点发生。

高压制氢瓶底破裂原因分析

本文对制氢瓶底的原材方钢坯断面出现的大裂缝进行了低倍组织分析、金相检查、断口组织分析以及氢含量测定。结果表明，钢坯有严重冶金材质缺陷。钢内氢气集聚形成巨大压力以及快冷而产生的组织应力是造成裂缝的主要原因。

榴弹毛坯电感应加热收口工艺试验

某榴弹毛坯利用中频电感应加热收口,代替传统的油炉加热收口法,改变了车间过去烟熏火烤的劳动条件。与油炉加热对比,节省1/3挤压力吨位,并节省35％生产费用。试验证明电感应加热与油炉加热有同样高的机械性能,收口后有同样的组织状态,尽管电感应加热速度快,但未发现因此而引起的任何疵病,大量生产稳定可靠。

弹底滑动锥体的组织和性能

检查滑动锥体是炮弹生产中常规检验项目之一。三十多年来没有正规评定标准,对于低倍组织出现的某些现象看法不一。为正确理解有关滑动锥体的特征和性质,特作试验研究,提供具体数据,加以澄清。试验结果表明,滑动锥体是热加工工艺特定条件下形成的。弹底中心区域,由于受到比其它处较大程度的变形,使之组织较细,改变非金属夹杂物和流线方向,提高横向机械性能,与纵向相当。滑动锥体在金属内部与外界隔绝的情况下发生位移,高温下没有氧化性气体侵入,因此锥体周围不会产生氧化物夹杂和脱碳现象,更不会有破坏金属连续性的缺陷发生。试验和生产实践证明,弹底出现过的缺陷,都是属于材质问题,与滑动锥体无关。

某高速飞行器碎裂原因分析

采用宏观断口分析和金相检验方法对某飞行器尾件破碎事故进行了分析.结果表明,机加工不符合技术要求,导致尖角应力集中,加之金属组织中存在脆化的晶间腐蚀缺陷,造成异常破裂.

乙炔瓶水爆试验异常破裂分析

酸侵试验和金相检验结果表明,乙炔瓶体水爆试验时的异常破裂为瓶体母材点焊修补不当所致。