钢波纹管涵洞力学性能现场试验研究

柔性、高强度的钢波纹管涵洞,不仅具有优良的适应地基与基础变形的能力,而且具有自重轻、运输方便、施工简单且施工工期短、造价低、对地基扰动小、对基础要求较低等优点,还具较强的抗拉、抗剪和抗疲劳能力,故其具有较为广泛的应用前景。文章通过对钢波纹管涵洞进行野外现场测试,从不同的角度研究了其力学特征,结果表明:钢波纹管涵洞的管顶、管侧沿着波形(断面)方向呈现出不同的应力应变变化趋势,波峰和波谷处以及内侧和外侧、切向和轴向的应力应变呈现出管顶与管侧相反的拉压变化规律。

力传感器连接导线对测量结果的影响

力传感器是力值测量中常用设备。生产厂家重点关注设计和制造,计量部门提供准确参数指标,使用者根据适用场所合理选型,各环节都在为提高测量性能努力,但由于缺乏相互间的信息沟通和配合,导致传感器实际使用中部分环节关注不足,致使测量结果不理想。比如作为传感器使用中必需的附件之一的线缆,对传感器的影响却不被关注。文章通过对该线缆使用时的不同状况进行测试,得到传感器不同输出数据,进一步分析造成数据差异的原因,阐明其对传感器的影响不容忽视,同时结合检定和使用时不同状态进行分析,强调力传感器使用中的关注要点。

曲靖烟叶质量评价指标间的相关性分析

运用描述统计和典型相关统计分析方法,研究了曲靖烟区烤烟物理性状、化学成分、外观质量和评吸质量4大烟叶质量评价指标间的关系。结果表明:(1)4大烤烟质量评价指标间均存在显著的典型相关关系,其中烟叶外观质量与评吸质量间关系最密切,其次是化学成分与评吸质量,而物理性状与化学成分间的密切程度最小;(2)不同烤烟质量评价指标的关联程度不一样,在烤烟质量组间关联上起主导作用的物理性状评价指标是叶面密度、平衡含水率、含梗率和填充值,化学成分评价指标是还原糖、总氮、烟碱和氯,外观质量评价指标是成熟度、结构、身份和油分,评吸质量评价指标是香气质、刺激性、余味和燃烧性。综合分析认为,典型相关分析能够简化曲靖烟区清香型烤烟的质量评价工作。

扭矩倍增器校准方法

通过对扭矩倍增器工作原理及结构特点的分析,结合目前扭矩倍增器使用和校准中存在的问题,对其重复性、方位误差和传动比误差进行测量。校准试验验证,扭矩倍增器要作为计量器具进行管理,并按照正确的校准方法进行校准。

力传感器检定和使用中相关问题探讨

结合力传感器工作原理及结构特点,分析了初始力值、连接方式及测量电缆线对其测量结果的影响。针对力传感器检定和使用中存在的问题,阐述检定状态与使用状态相一致的必要性。

硬度试验ASTM标准与国内标准的对比分析及应用

从试验方法、硬度计的检定/校准、硬度块的检定/校准等方面,对硬度试验的ASTM标准与国内标准(包括国家标准和国家计量检定规程)进行了对比分析,找出两者之间存在的主要差异,并对硬度试验ASTM标准的特点进行了总结,为国内标准的制定及应用提供借鉴;另外还介绍了硬度试验ASTM标准在国际转包生产业务中的应用,为更好地理解和应用外贸标准提供参考。

洛氏硬度计压痕测量系统检定方法探讨

针对洛氏硬度计压痕测量系统直接检定方法进行分析讨论,提出了具体的压痕测量系统直接检定和数据处理方法,为开展该项检定工作提供参考。

基于力传感器并联方式的测力仪测量误差来源分析

介绍了基于力传感器并联方式的测力仪的工作原理和信号输出特点。以两支力传感器并联连接的测力仪为例,详细分析了力传感器灵敏度和直线度因素对并联测力仪测量误差的影响,并进行了相关试验验证,为并联测力仪的应用提供技术参考。

罗平烤烟新品种的适应性研究

研究了KRK26、云烟100、K326烤烟的生育期指标、植物学性状、农艺性状、抗病性、烤后烟外观质量、烘烤特性和经济性状的差异,结果表明:KRK26的田间长势强、开片好、需肥偏少、低抗黑茎病、感花叶病和白粉病,较难烘烤(烤后枯烟、青烟多),均价较对照略低;云烟100前期长势强,开片好,需肥中等偏少,易感黑茎病和野火病,易烘烤,均价较对照略低。此外,建议采取连续试验示范,以筛选出符合云南罗平气候、土壤条件的烤烟品种。

杠杆式力标准机测力工作台径向转动的问题分析及改进措施

由于EJⅡ-100型杠杆式力标准机测力工作台的结构特点,以及长期频繁的使用造成力标准机测力工作台系统各部件的磨损,导致部件之间的配合间隙加大和部件的定位偏差,因此影响了力标准机测量结果的准确性。

洛氏硬度计在校准时易被忽略的现象分析

对洛氏硬度计在直接校准与间接校准中存在的问题进行了原因分析,讨论了如何确定洛氏硬度计示值修正的合理范围;针对机械式洛氏硬度计与数显自动洛氏硬度计因结构差异在加荷与保荷时出现力值波动对示值的影响和机架变形、测量装置异常造成硬度计系统误差进行了分析。

浮选药剂的自动添加

一、改造前的情况 马家沟矿业公司选煤厂,是在1992年由平顶山选煤设计院设计的年入洗量为60万吨的全重介洗煤厂.其浮选系统的药剂添加一直是采用人工凭经验以调节油滴,来实现油醇的配比,操作水平仍停留在五六十年代的操作方式.由于浮选工艺过程是一个比较复杂的物理化过程,参数较多.其次,根据该厂的工艺流程特点,其入浮属直接浮选流程,入料是重介悬流器及捞坑溢流进入料池,煤泥量大,大约要占入洗原煤的25～28%左右,入浮浓度变化大,流量不稳.因此,靠人工调节,很难达到合理配比的最佳状态,从而造成了药剂的流失和浪费,煤的灰分高低不一,精煤回收率低,煤质也不稳定.