乙醇酸稀溶液的络合萃取

乙醇酸主要用作羊毛和尼龙的助染剂、锅炉和热交换器的除垢剂以及牛奶棚和食品生产设备的清洗剂,亦可用作制造乙醇酸薄荷酯.乙醇酸奎宁酯的原料及酒石酸的代用品.在现有的生产工艺中,产物乙醇酸的提取一般采用甲醇酯化水解法,工艺路线长,甲醇损耗量大,生产环境差.乙醇酸属 Lewis 酸,可采用 Lewis 碱性物质进行萃取.本文选三辛胺(TOA)作萃取剂。

含油污泥体膨颗粒调剖剂的研究

研究了利用含油污泥制备体膨颗粒深部调剖剂的技术。试验表明,在单体浓度20%、干泥含油率14%、污泥占单体质量110%、交联剂占单体质量0.14%、反应温度35℃条件下,聚合产物性能较好。胶块造粒过程中需加入适量减阻剂,粒度可根据实际要求调整。含油污泥体膨颗粒调剖剂在自来水中和0.5%NaCl水溶液中的膨胀倍数分别为40倍和15倍,膨胀后强度和弹性好。

乙烯环氧化反应器床层导热性能的模拟分析

采用拟均相二维模型,对乙烯环氧化制环氧乙烷工业反应器的床层导热性能进行了模拟与分析。结果表明,管外冷壁介质温度T_w是反应器床层的热敏感参数;生产中应严格控制其变化范围;原料气入口温度T_0的变化对床层热稳定性无太大影响,可视为非热敏感参数;提高空速有利于改善床层的导热性能;提高压力则有利于提高反应的选择性和产率。

络合萃取法处理工业含酚废水

设计了高效ＱＨ型络合萃取脱酚溶剂，建立了工业含酚废水络合萃取工艺，进行了不同种类含酚废水的络合萃取平衡和错流萃取的实验。结果表明，利用ＱＨ混合型络合萃取剂，通过２—３级错流接触（油水比为１：１），废水残液中的酚类浓度小于０．５ｍｇ／Ｌ，可以达到国家规定的排放标准。初步研究表明，该法对废水中ＣＯＤ亦有较好的去除效果。

络合萃取法处理工业苯胺废水

依据可逆络合反应萃取的基本原理，通过对苯胺废水的络合萃取相平衡及错流萃取工艺研究，设计了TsH-1络合萃取剂，处理工艺用单一萃取方法可使苯胺废水达标排放。

膨润土-SAR复合材料的研究

采用水溶液聚合法制备膨润土 -丙烯酰胺 - co-丙烯酸共聚型吸水复合材料 ,研究了引发剂用量 ,交联剂用量 ,单体配比 ,及膨润土加入量对吸水剂的吸水性能的影响。发现该吸水复合材料具有较好的保水性 ,耐热性和经济性 ,可以应用于对吸水倍数要求不太高 ,而要求吸水凝胶具有一定强度和耐热性的场合 ,如油田三次采油调剖堵水 。

稠油污水回用锅炉化学除硅技术的研究

以稠油采出污水为主要研究对象,比较分析各种除硅方法的利弊,确定了添加镁剂的化学除硅方法。通过条件实验确定了最佳除硅配方,处理后的污水可达到热采锅炉用水标准。

含油污泥水膨体深部调剖剂的制备与应用性能研究

从含油污泥的资源化利用角度出发，研制了含油污泥水膨体深部调剖剂，并对其吸水性能、流变性能和调剖堵水性能进行了综合评价。实验表明，含油污泥水膨体具有较好的耐盐性能，在浓度为10000mg／L的NaCl或NaHCO，盐水中吸水倍数大于15g／g。在pH值为6～9和较高温度下，污泥水膨体的吸水倍数大于35g／g。污泥水膨体吸水后的强度和韧性较好，在一定交联剂浓度下弹性模量和屈服应力分别达2．7kPa和5．0kPa。相同条件下，含油污泥水膨体对大孔道的封堵效果好于干污泥颗粒，有较高的注入压差，堵水率为90％。长岩心流动实验表明，污泥水膨体对高低渗透层的剖面改善率达97％。

用于制备膨体颗粒调剖剂的含油污泥除油技术研究

利用含油污泥制备膨体颗粒调剖剂用于调剖堵水是一种新的污泥资源化技术,研究了含油污泥的预处理方法,尤其是除油技术。分别使用热水酸洗、热水酸洗/除油剂对污泥进行了除油试验,并以干泥含油率为指标考察了pH值、水与泥质量比、除油剂用量对除油效果的影响。试验结果表明,在水与泥质量比为2.0、pH值为6.0、45℃条件下,用矿化水热水酸洗可使干泥含油率从31.5%降至19.4%。同样条件下,除油剂用量为40.0mg/L时,热水酸洗/除油剂处理能使干泥含油率进一步降至11.2%。聚合试验结果表明,经热水酸洗/除油剂处理后的污泥能够聚合得到胶块强度高、膨胀倍数高的膨体颗粒调剖剂。

丙烯氨氧化固定床反应器内催化剂的稀释优化

本文采用计算机模拟计算的方法对丙烯氨氧化合成丙烯腈反应体系催化剂的稀释条件进行优化计算,得到在不增加管长,保持原转化率的前提下的优化装载条件。它对现有的生产改造有参考价值,且可用于其他反应。

含油污水除油净水技术研究与发展

目前全国大多数油田基本采用注水开发方式,随着油田进入高含水后期,采出水量也大幅增长;而油田采出水中不可避免地产生一些含油污水,出于环境保护和节约资源的考虑,如何经济、有效地对含油污水处理是目前油田可持续发展的关键。通过对近几年来国内含油污水处理的工艺流程、处理设备和处理药剂所作的一系列介绍,对现在困扰国内各油田的含油污水处理中存在的问题提供一些解决思路。

乙烯氧乙酰化固定床反应器的模拟与催化剂分布优化

采用拟均相一维和二维模型对乙烯氧乙酰化工业固定床反应器进行了数学模拟,结果表明:反应器进口气温即为热点温度,可以进一步提高催化剂活性和生产能力.当催化剂活性达到现活性的3倍时,传统的反应器将出现热失控(飞温).采用分段填装高活性催化剂的优化分布,可以大大降低反应器的热敏感性,提高反应转化率和选择性.例如,用两段填装催化剂平均活性(?)=2的反应器代替一段填装催化剂的反应器时,热点温度降低了13.9℃,乙烯转化率和乙烯转化为醋酸乙烯的选择性分别提高了1.46%和1.41%.

苯乙烯——四氯化碳两步合成肉桂酸的工艺研究

本文试验研究了苯乙烯与四氯化碳两步合成肉桂酸的工艺路线,分别给出了两步反应的适宜温度条件,反应时间及原料配比。实验结果表明:苯乙烯——四氯化碳法是一种较好的肉桂酸生产方法,与传统的Perkin法相比具有原料价廉易得,环境污染少,产品纯度高等优点。

苯乙烯-四氯化碳法合成肉桂酸研究

本文研究了苯乙烯-四氯化碳法合成肉桂酸的中间产物:1,3,3,3,-四氯代-1-苯丙烷的合成动力学。研究发现:在四氯化碳大大过量的条件下,其合成反应服从零级反应动力学,同时反应速度随催化剂用量增加而增加。并通过数学模拟计算得出:采用苯乙烯连续加入工艺优于文献给出的结果。

乙烯环氧化制环氧乙烷体系反应影响因素的模拟研究

采用拟均相二维数学模型对乙烯环氧化制环氧乙烷体系反应影响因素进行了模拟研究。结果表明提高温度Ｔ，降低空速Ｓｖ不利于反应选择性的提高；提高Ｏ２浓度，可显著改善反应特性，并提出分段投氧；Ｃ２Ｈ４浓度的提高，环氧乙烷的产率明显提高，但其它相关因素需相应调整。还提出了高选择性（８５％）催化剂需重新优化的问题。