电磁场对镁合金熔体的净化作用

对无磁场与静磁场作用下AZ61镁合金的凝固组织进行了研究。结果发现,静磁场作用下的镁合金凝固组织中夹杂物明显减少或呈球状分布,说明静磁场对AZ61镁合金熔体具有净化的作用,因此,静磁场可以改善镁合金的性能。

电磁场对AZ61合金凝固组织的影响

通过对不同电磁场组合作用下AZ61合金的凝固组织的研究,发现在静磁场、静磁场与交流电的组合作用下AZ61合金的凝固组织基本为等轴晶,而在静磁场与直流电组合作用下的快速凝固组织中,枝晶组织增加并且具有一定的方向性;在静磁场单独作用下的晶界形貌,其晶界主要由镁基体和连续的网状化合物组成,在静磁场与交流电组合作用下的晶界形貌主要由镁基体和网状及点状Mg-Al-Zn化合物组成,而在静磁场与直流电组合作用下晶界上的连续网格彻底消失,化合物以不连续的薄片形态分布于镁基体上。

双辊铸轧-热轧镁合金组织的试验研究

研究了双辊铸轧及热轧镁合金薄带的生产工艺,利用铸轧坯直接进行热轧,研究轧制工艺参数及轧后冷却条件对镁合金微观组织的影响。结果表明,350℃轧制时,其变形组织再结晶程度、晶粒细化和均匀化程度最好。随着压下率的增大,镁合金的晶粒明显地细化,组织变得更加均匀。空冷条件下的镁合金组织比淬火条件下的组织更均匀,晶粒的等轴化效果也比较明显。

铸轧Al-Si系镁合金组织性能的研究

近终形双辊铸轧镁合金薄带是目前国内外研究的热点之一,本文中以AS系镁合金为研究对象,利用双辊铸轧法成功铸轧出了厚度5mm的AS系镁合金板材,并研究了镁合金铸轧薄带组织和后续热轧工艺对镁合金板材组织性能的影响。研究表明,AS系镁合金铸轧薄带组织均匀,铸轧的亚共晶组织(Mg-3%Al-0.75%Si)主要由细小的蔷薇状枝晶组成;而铸轧的共晶与过共晶组织(Mg-5.52%Al-1.4%Si和Mg-6%Al-1.6%Si)主要由蔷薇状枝晶和等轴晶组成。热轧后,再结晶程度、晶粒细化效果和抗拉强度随压下量的增加而提高。

不同温度下AZ61镁合金铸轧板轧制极限变形量的研究

对AZ61镁合金铸轧板进行了不同温度下的轧制试验。结果表明随着加工温度的增加,合金的极限成形能力逐渐增大,其极限成形能力由室温轧制时的10%提高到400℃轧制时的85%。在轧制温度低于300℃时,添加0.8%混合稀土的镁合金比不加稀土镁合金单道次轧制的极限压下量要大,当轧制温度高于300℃轧制时,两者的极限压下量趋于相等。变形温度350-400℃和变形量大于60%是最适合AZ61镁合金轧制的工艺,可以得到10μm以下的等轴细晶粒。

铸轧AZ61镁合金板坯再加工性能的研究

试验研究轧制工艺参数对铸轧镁合金板坯再加工性能的影响。结果表明，铸轧AZ61镁合金板坯在400℃、350℃热轧的极限再加工变形量大于80％，300℃热轧的在60％左右，而250℃热轧的则下降到40％左右，200℃热轧的进一步降低，为20％-30％之间，在室温轧制的仅为10％左右。在极限变形量范围内，冷轧微观组织与原始态的基本没有本质差别；200℃轧制的晶粒明显伸长，呈纤维状；在高于250％轧制，晶粒明显细化；在400℃轧制时，晶粒细化效果显著，晶粒平均尺寸达到5μm左右。经拉伸后其显微断口都存在明显的河流花样，断口上并可观察到由于较大塑性变形产生的撕裂棱和部分大小不等的韧窝共存，拉伸断口均呈现脆性和韧性断裂混合类型。