抽油杆滚压修复技术

本文首先介绍了滚压加工的一般原理,指出滚压加工是是利用表面硬度高、表面粗糙度较小的滚动体滚压工件的被加工表面的一种金属加工工艺。针对有杆采油系统中抽油杆普遍腐蚀比较严重的实际情况,结合滚压加工的工艺特点,在修复抽油杆工艺中引入滚压加工工艺,利用一台可变频的中频电源,加热并提高抽油杆的塑性后,用三组滚压轮,以2t～5t的压力依次滚压抽油杆表面,使金属组织发生较大的塑性流动,光整抽油杆表面。抽油杆滚压工艺分为等直径滚压和变直径滚压。被腐蚀的抽油杆经过滚压后,杆体表面变得完整连续光滑,消除了应力集中的危害,提高了抽油杆抗疲劳断裂的能力,另外也提高了抽油杆修复率,节约了采油成本,提高了经济效益。

滚压修复抽油杆的质量控制

介绍了抽油杆滚压修复的原理和修复工艺流程,进而提出了依据行业标准SY/T 5029《抽油杆》控制各个修复环节质量的具体要求。在对抽油杆使用要求和各个工艺环节分析的基础上,分别提出了对抽油杆的几何尺寸、表面质量、螺纹质量和机械性能的控制办法和控制参数。对于几何尺寸,应当控制压下量;对于表面质量,应当对镦粗部位修磨;对于螺纹质量,应当清洗、修复和检测;对于机械性能,应当调整好设备参数。

抽油杆腐蚀断裂机理及其修复工艺的完善

由于材料的因素和硫化氢的影响,抽油杆在正常工作状况下受到电化学腐蚀是不可避免的,在腐蚀凹坑处产生应力集中是造成抽油杆疲劳断裂的根本原因,因此在抽油杆修复工艺中,用平滑过渡的方式消除应力集中,用感应加热表面淬火工艺提高抽油杆的抗拉强度,达到了提高抽油杆修复率,延长油井免修期目的。

滚压抽油杆常见质量问题及原因分析

抽油杆滚压加工作为一种修复抽油杆的新工艺具有良好的经济效益,但是由于其自身的工艺设计和质量控制的特点,在使用过程中出现了一些早期失效问题。通过对这些失效的抽油杆的宏观形貌分析、材料的化学成分及金相组织分析,认为滚压抽油杆的杆体直径、表面质量、直线度不符合标准,镦锻前加热设备设计不合理是造成滚压抽油杆早期失效的主要原因。最后提出了确保滚压抽油杆符合标准、提高其质量的方法。

计量站外输管线频繁腐蚀穿孔失效分析

通过对Y11-2计量站500m新投外输管线失效的宏观腐蚀形貌、材料化学成分和金相组织、输送液组分和腐蚀速率分析,认为该管线材料合格,输送液体腐蚀性较强,该管线未能形成连续的腐蚀产物保护膜是造成频繁穿孔的原因。

改进型内涂层油管缩径质量问题分析

改进型内涂层油管在使用过程中发生的缩径质量问题,通过现场试验和实验室扭矩试验,确定该种油管缩径质量问题是作业施工过程中液压钳扭矩过大造成的,该种油管生产过程中质量把关不严也容易产生质量问题,上卸扣次数对油管的螺纹有较大影响,应当加强该种油管的管理。

CYP200-0.023-C_(30)型超音频感应加热设备故障处理

CYP200—0．023-C30型超音频感应加热设备广泛应用在抽油杆制造与修复行业，利用FU934型电子管将50Hz工频电流通过电子管自激振荡器变为23kHz的高频电流。

东辛采油厂在用抽油杆质量对比分析

东辛采油厂为对目前在用抽油杆质量情况有一个清晰的认识,分别抽取各厂家的抽油杆产品进行了力学性能试验、材质化验分析、金相组织分析、冲击试验、疲劳试验和电化学腐蚀试验。通过对这些指标的定量分析,对比了不同厂家生产的抽油杆产品的质量水平,确定了各厂家生产的抽油杆的适用工况。

CARP内喷涂油管失效分析

CARP内喷涂油管是一种新型的防腐耐磨油管,在使用过程中,有的出现了油管工厂端接箍和螺纹腐蚀现象,对腐蚀情况进行了详细描述,并且进行了油管的机械性能试验、静水压试验和化学成分分析,对油井采出液进行了组分分析,将该种内喷涂油管进行生产工艺还原后进行了对比试验。在对试验数据分析的基础上,分析了该种油管工厂端螺纹腐蚀的原因,并提出了改进的建议。

外包覆防腐抽油杆使用效果分析

作为一种新型的防腐蚀、抗偏磨产品,外包覆抽油杆在有杆抽油系统中的使用越来越受到重视。外包覆抽油杆主要由杆体、杆头防腐层和杆体防腐层三部分组成。通过对88口井外包覆抽油杆的使用情况统计分析可知,64.5%外包覆抽油杆的使用时间达到了常规抽油杆的2倍以上,有的达到了常规抽油杆使用周期的7倍,取得了良好的使用效果;6.5%的外包覆抽油杆存在不同的质量问题,造成使用时间较短,经改进后取得了理想的使用效果。

高分子封闭钨合金抽油杆失效分析

首先介绍高分子封闭钨合金防腐抽油杆的基本原理和早期失效的三个典型案例,进而对该种抽油杆的断裂特征和部位进行分析,并作了基体抽油杆的机械性能试验。分析认为,该种抽油杆早期失效的主要原因有三方面:一是钨合金镀层不完整,有漏点存在,漏点处加速腐蚀;二是该种抽油杆在封闭抽油杆基体的工艺过程中,存在明显的机械损伤现象;三是生产、运输过程中,抽油杆有不同程度的弯曲。

大流量对置式高压往复柱塞泵的推广应用

为降低油田注水单耗,中国石化胜利油田分公司研制出了大流量对置式高压往复柱塞泵,可代替离心式高压注水泵注水。新型大流量对置式往复柱塞泵采用动力部件在中间、液力部件在两端、柱塞水平对置分布在曲轴箱两端,一轴双向作用。其结构没有空回程,解决了传统往复泵曲轴转一周只有半周工作,半周空回程的问题。电机拖动载荷更均匀,提高了电能的利用率和机械效率,节能效果显著。

油井直流微电网智能群控系统在东辛采油厂的应用

胜利油田东辛采油厂2016年引进了油井直流微电网智能群控系统,在辛50区块、盐227区块井场安装使用,取得了节能增效的双重效果,减少了变压器台数,降低了变压器总容量、提升了油井自动化控制水平。经对比测试,变压器功率因数达到0.999,综合节电≥20%,变压器减容至少65%。节电效果和经济效益也逐步显现,辛50区块年节约电费45万元,1.5年可收回投资;盐227区块年节约电费13.8万元,1.7年可收回投资。实践证明,油井直流微电网智能群控系统具有运行稳定、节能、自动控制水平高等诸多优点,下一步将推广应用到其他区块。

油井自动注药剂装置使用效果分析

文中首先介绍了油井自动注药剂装置的结构、工作原理及特点,通过对应用该装置进行套加清蜡剂、缓蚀剂和降粘剂的油井的生产情况的分析,认为油井自动注药剂装置最大限度地发挥了化学助剂的功效,提高了油井的管理水平,具有良好的推广价值。