20kHz电阻焊逆变电源的研制

设计了一种开关频率20 kHz新型的逆变式电阻点焊机电源,变压器次级采用了一种单线圈双电感双管全波整流电路,从而合理利用现有电子元件,进一步突出逆变电源节能体积小、重量轻、响应速度快的优点。

薄壁GH169合金端接接头焊接缺陷研究

研究了壁厚0．15mmGH169合金端接接头的焊接缺陷产生机理，认为焊接缺陷是焊接过程中焊缝金属被氧化造成的，由于金属被氧化导致了焊缝熔合不良。采用端接接头反面成型及加强背面保护等工艺措施可以极大地降低焊缝熔合不良的敏感性。

不锈钢膜盒的焊接工艺

分别采用TIG焊及微束等离子弧焊两种焊接方法,对壁厚0.15 mm的不锈钢膜盒进行焊接工艺试验,提出了解决焊接电弧不稳的工艺措施.采用背面成形技术使膜盒的疲劳寿命提高90%以上.

基于蓝牙技术的无线控制逆变焊机

介绍了无线控制逆变焊机系统的组成和工作原理。系统采用ADUC812单片机为核心控制焊机和显示面板的工作,以TMS320VC5402的DSP芯片设计了遥控器,通过蓝牙模块实现数据的无线传输。通过试验证明,无线逆变焊机在遥控器的控制下可以实现焊接参数、焊接时序和焊接方式的设置。

提高逆变点焊电源开关频率与节材

电阻点焊逆变电源与工频交流电源相比,其主要优点是可以节能1/4～1/3。开关频率是逆变电源最基本的设计参数,能否正确设计开关频率直接关系到电源的成本、效率和使用性能。变压器加整流器习惯被称为一体式变压器,是逆变点焊机的核心部件。通过改进二次整流电路,研制出开关频率20kHz,容量40kVA,暂载率20%,质量6 kg的的点焊一体式变压器。两台一体式变压器并联使用时可焊3mm+3mm的低碳钢板。

熔化极气体保护焊发展中的问题及对策

熔化极气体保护焊（GMAW）是焊接生产中最常采用的焊接方法之一。目前GMAW工艺的研究着重于：抑制焊接飞溅，提高焊接效率，以及实现焊接设备的脱技能化。本文综述了该领域近年来的研究成果，并对将来的研究方向和重点作一展望。

基于LabVIEW的电弧传感跟踪控制系统

在图形代码语言LabVIEW环境下,构建了电弧传感跟踪焊接参数检测系统。描述了基于虚拟仪器的电弧传感跟踪系统的控制方法。该仪器具有在线分析、显示电弧传感电参数曲线、控制输出旋转扫描速度、焊接速度以及逻辑控制等功能,给出了采用虚拟仪器技术实现电弧传感跟踪控制的系统软件设计方法及控制流程。

协同式CO_2焊短路过渡模糊控制系统研究

介绍了一种在波形控制基础上，采用电弧自身传感的协同式模糊 控制方法对焊接过程参数进行实时控制的逆变式ＣＯ２焊机控制系统。它通过电弧自身传感 对ＣＯ２焊接过程有重要影响的短路过渡频率的检测，通过模糊处理和模糊判决之后，实时 的对电弧电压进行控制，以保持焊接过程中规范参数的协同匹配关系。试验结果表明，采用 该控制系统的焊机，实现了焊接规范参数的自动匹配和自动调节，同时明显改善了焊缝成形 和降低了焊接过程中的飞溅。

协同式CO_2焊电弧自身传感模糊控制系统

为了减小 CO2 焊接过程中的飞溅和改善焊缝成型 ,实现焊接参数的最佳匹配。介绍了一种在波形控制基础上 ,采用电弧自身传感的协同式模糊控制方法对焊接过程参数进行实时控制的逆变式 CO2 焊机控制系统。它通过电弧自身传感对 CO2 焊接过程有重要影响的短路过渡频率的检测 ,通过模糊处理和模糊判决之后 ,实时的对电弧电压进行控制 ,以保持焊接过程中规范参数的协同匹配关系。实验结果表明 ,采用该控制系统的焊机 ,实现了焊接规范参数的自动匹配和自动调节 ,同时明显改善了焊缝成型和降低了焊接过程中的飞溅。

高温钎焊紫铜管脆断原因分析

针对北京电冰箱压缩机厂压缩机机壳与紫铜排气管钎焊接头紫铜管脆断失效问题，通过对紫铜原材料进行化学分析和高温氧化脆性分析，对脆断管的断口表面进行宏观分析和微观扫描电镜分析及能谱微区成分分析，发现紫铜管脆断的主要原因是由于钎焊过程中紫铜管氧化并吸收氢造成氢脆产生的，本文还讨论了影响钎焊铜管脆化的因素和影响接头质量的其它因素，提出了钎焊工艺参数控制方面的建议。

基于LabVIEW的电子束焊接参数监测系统

在图形代码语言LabVIEW环境下开发了电子束焊接参数检测系统.描述了基于NI虚拟仪器的EBW焊接参数监测系统,构建了EBW焊接信号采集电路.该仪器具有在线显示EBW电参数的波形曲线、控制输出电子束扫描波形以及逻辑控制等能力,本文详细介绍了基于NI虚拟仪器的EBW焊接参数监测系统软件设计方法及控制流程.