316不锈钢在通氢稀盐酸中的腐蚀行为

采用电化学测量技术研究了316不锈钢在通高纯氢气的稀盐酸中的腐蚀行为.极化曲线和电化学阻抗谱侧定结果表明,316不锈钢在腐蚀电位下处于活化区,其表面能形成多孔的腐蚀产物膜.氢渗入不锈钢试样表面将导致腐蚀阻力减小,且试样表面层的含氢量随腐蚀的进行而增加.SO42-对316不锈钢在测试介质中的腐蚀有抑制作用.

不锈钢在含SO_4^(2-)稀HCl中的电化学腐蚀行为

应用电化学测量技术研究了 1Cr18Ni9Ti和 316L在含硫酸盐 (SO2 -4)的稀HCl介质中的腐蚀行为。极化曲线测量结果表明 ,SO2 -4能显著抑制 1Cr18Ni9Ti的点蚀 ,而对 316L的腐蚀有加速作用并降低其钝化性能。电化学阻抗谱测量结果表明 ,不锈钢表面钝化膜的保护性随着温度升高而降低。

碳钢在土壤中腐蚀的电化学阻抗谱特征

根据钢铁材料在不同湿度的沈阳、大港和鹰潭三种类型土壤介质中的电化学阻抗谱特征 ,提出了土壤腐蚀的等效电路模型 ;同时讨论了湿度对钢铁土壤腐蚀电化学行为的影响。

316不锈钢在F^-/Cl^-酸性溶液中的腐蚀行为

用电化学测量技术 ,对含F-和Cl-稀醋酸介质中 316不锈钢的腐蚀行为进行了研究 .结果表明 ,316不锈钢在低浓度F-/Cl-稀醋酸溶液中能够钝化 ,致密钝化膜为双层结构 ;F-能加速其均匀腐蚀 ,但加速作用不显著 。

F-对酸性介质中316不锈钢钝化性能的影响

对含氟离子（Ｆ－）稀盐酸介质中 ３１６不锈钢的钝化行为进行了研究．结果表明，自然腐蚀电位下 ３１６不锈钢在含 Ｆ－稀盐酸溶液中能够钝化；低浓度 Ｆ－对不锈钢钝化性能的影响很小，但较高浓度的 Ｆ－（≥０.０１ｍｏｌ／Ｌ）能够显著降低钝化性能；阳极极化过程中不锈钢表面能形成含 Ｆ－的富 Ｃｒ钝化膜．提出了Ｆ－离子破坏钝化膜的加速反应机理．

参比电极体系内阻对电化学阻抗谱的影响

在参比电极体系有无鲁金毛细管的条件下 ,测定了 316不锈钢在不同浓度NaCl溶液中的电化学阻抗谱 .

土壤腐蚀性检测器的研制

介绍一种新研制的土壤腐蚀性检测器。它可以检测金属在土壤中的腐蚀电流密度及腐蚀电位和土壤的电阻率、氧化还原电位及温度等参数。经实验室和野外现场试验 ,并对测得的数据进行分析表明 。

湿度对钢铁材料在中性土壤中腐蚀行为的影响

应用弱极化曲线技术和电化学阻抗谱研究了湿度对中性土壤中钢铁材料腐蚀行为的影响 .结果表明 ,各种湿度的土壤中碳钢的腐蚀速度和腐蚀电位均随着腐蚀的持续进行而趋于一个稳定值 ;碳钢的稳定腐蚀电流密度随湿度变化存在最大值 .碳钢土壤腐蚀过程与土壤湿度密切相关 .

碳钢在中性土壤中的腐蚀行为研究

总结了碳钢在不同湿度中性土壤介质中腐蚀初期的电化学阻抗谱特征 ;同时讨论了湿度对钢铁土壤腐蚀电化学行为和土壤腐蚀控制特征的影响。

碳钢在导电混凝土中的腐蚀行为研究

利用线性极化法、电化学阻抗谱和塔菲尔曲线法研究了A3钢在导电混凝土中的腐蚀行为 .结果表明 :导电混凝土中A3钢表面能够形成保护膜 ,随着导电混凝土养护时间的延长 ,膜不断致密化、保护性增加 .钢棒表面膜主要由α -FeO(OH)、FeSiO3 和α -Fe2 O3 等组成 .A3钢在导电混凝土中养护 31天后的腐蚀速度小于 0 0 4 9mm/a .

不锈钢表面粉末包埋渗铝过程及渗铝层表征

采用固体粉末包埋法对 0 0Cr17Ni14Mo2和 1Cr18Ni9Ti不锈钢进行渗铝 ,形成富铝表层 .阐述了不锈钢表面渗铝过程 ,并且对不锈钢渗铝层的成分、结构和形貌进行了表征 .分析了合金中Ni元素对渗铝过程的影响 .结果表明 :渗铝层呈多层结构 ,渗层与基体及层间结合良好 ,界限明显、齐整 .渗层组织主要由FeAl相组成 ,并含一定量的Ni3 Al相 .

不锈钢表面包埋渗铝热氧化处理制备氧化铝膜及其对氢渗透的影响

研究了一种在不锈钢(00Cr17Ni14Mo2和1Cr18Ni9Ti)表面渗铝,形成富铝表层,再原位氧化生长Al2O3膜层的防氚渗透新材料技术,用氢来模拟氘、氚在材料中的渗透行为。分析了渗铝表层的形貌、结构以及渗铝层的成分分布。结果表明:渗铝层呈致密结晶组织,主要由FeAl相组成;渗层呈多层结构,外层约25μm,过渡层约5μm和内层约30μm,各亚层间及渗层与基体间结合紧密,无裂缝;渗铝表层铝浓度较高(>30%),这为进一步原位热氧化生长Al2O3膜提供了保证。采用XRD、S570SEM/EDS和SPM分析了Al2O3膜的相结构和表面形貌,采用IRSE1红外椭圆偏振仪测定Al2O3膜厚。结果表明:渗铝层发生选择性氧化,在表面生成均匀、致密Al2O3膜,在900℃、约3Pa氧气环境中氧化2h所生长的膜的厚度约为0.6μm。将氧化后的样品放入1台超高真空吸放氢测试系统中进行渗氢处理,并用前向弹性反冲(ERD)对渗氢样品进行分析测试。结果表明:沿着膜层深度方向,氢原子浓度急剧降低,在深度0.2μm处,原子浓度趋于平衡,原子百分比浓度约保持为0.007%,与不锈钢基体化学组成中的氢原子含量相近,表明从薄膜层0.2μm起,氢原子难以渗透进去,这说明本研究所制备的Al2O3膜层具有良好的防氢渗透效果。

TiO_2薄膜的光电效应在金属防腐蚀中的应用

TiO2 涂层的光电化学防腐蚀性能的研究还处于初期 ,主要是理论探索方面的研究 .本文简述了目前所认识的TiO2 防腐蚀机理 ,以及TiO2 涂层用于铜、不锈钢、碳钢上的研究现状 .

阳极氧化制备TiO2纳米管及其光催化性能

采用电化学阳极氧化法在纯Ti表面制备出结构整齐有序的TiO2纳米管阵列,研究了不同溶液体系对TiO2纳米管尺寸和形貌的影响.利用X射线衍射仪和场发射扫描电镜表征所制备的TiO2纳米管.20V反应15h,0.5wt%HF+1mol/L(NH4)H2PO4溶液中TiO2纳米管直径为70～90nm,长度约2.2μm,在500℃的空气气氛下退火1h,纳米管薄膜以锐钛矿结构为主,在该条件下所制备TiO2纳米管的光电流密度达到3.2mA/cm2.以该纳米管薄膜为光阳极,施加0.45V(vs.SCE)的外加偏压,在125W紫外光照射5h后,初始摩尔浓度为20×10-6mol/L的酸性红G(C18H13N3Na208S2)在pH=3时,降解率达到92.4%.

阳极氧化二氧化钛薄膜的光电化学防腐蚀特性

利用阳极氧化法制备TiO2 薄膜 ,并研究了薄膜的光电化学防腐作用 .XRD和SEM分析表明TiO2 薄膜由非晶和锐钛矿组成 ,其表面形貌较为粗糙 .在紫外光的照射下 ,测试了薄膜在模拟海水中的电极电位、极化曲线、电化学阻抗谱以及与碳钢的耦合电流 .结果表明TiO2 薄膜对碳钢在模拟海水中的腐蚀具有较好的光阴极保护作用 .

不锈钢表面渗铝并热氧化处理对氢渗透的影响

首先 ,采用固体粉末包埋法在不锈钢表面渗铝 .渗铝层表面是呈较粗大的结晶状致密组织 ,主要由FeAl相组成 .渗层呈多层结构 ,分为外层 (约 2 5 μm) ,过渡层 (约 5 μm)和内层 (约 30 μm) ,各亚层间及渗层与基体间结合紧密 ,无裂缝 .渗铝表层铝浓度较高 ,超过 30mass % .然后 ,采用热氧化的方法 ,使渗铝层发生选择性氧化 ,在表面生成了一薄层均匀、致密的Al2 O3 膜 .在 90 0℃ ,2 0× 10 -2 Pa氧气环境中氧化 2小时所生长的膜的厚度约为 0 6 μm .将氧化后的样品放入超高真空吸放氢测试系统中进行渗氢处理 ,再用前向弹性反冲 (ERD)测定渗氢样品中氢的分布 .结果表明 :沿着膜层深度方向 ,氢原子浓度急剧降低 .在深度为 0 2 μm处 ,原子浓度趋于平衡 ,原子百分比浓度大约保持在 0 0 0 7at%左右 ,与不锈钢基体化学组成中氢原子含量相近 ,氢原子难以渗透进去 .这说明本研究制备的Al2 O3

铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能研究

分别采用Cu-CuSO4-16%H2SO4沸腾试验和电化学再活化方法研究了八种400系列铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能.结果表明:C含量及稳定化元素是影响铁素体不锈钢晶间腐蚀性能的关键因素;电化学测量方法评价铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能时易受晶粒再活化的影响,可结合电镜观察表面提高测量的准确性.

添加Fe^(3+)对二氧化钛薄膜吸收光谱及光催化活性的影响

用阳极氧化法制备多孔状的纳米晶二氧化钛薄膜 ,通过往阳极氧化的电解液中添加Fe3 + 使Fe3 + 进入二氧化钛薄膜中。研究了掺杂Fe3 + 对二氧化钛薄膜吸收光谱和光催化活性的影响 ,发现掺杂Fe3 + 使二氧化钛薄膜对入射光的吸收带边发生红移 ,讨论了其作用机制。

阳极氧化法制备光电化学防腐蚀二氧化钛薄膜

应用阳极氧化法制备二氧化钛薄膜.研究了阳极氧化电压、电解质的性质、浓度对二氧化钛薄膜光电化学防腐蚀性能的影响,并测定该薄膜在模拟海水中的极化曲线以及与45#碳钢的耦合电流曲线.

阳极氧化法制备TiO2纳米管及光催化性能

采用电化学阳极氧化法在纯Ti片表面制备出结构整齐有序的TiO2纳米管阵列，研究了溶液体系和pH值对TiO2纳米管尺寸和形貌的影响。利用X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜表征了不同条件下制备的TiO2纳米管，20V反应15h，质量分数为0．5％HF＋1mol／L（NH4）H2PO4溶液中TiO2纳米管直径为70～90nm，长度约2．2μm。以纳米管薄膜为光阳极，施加0．45V的外加偏压，在125W紫外光照射4h后，初始质量浓度为10mg／L的亚甲基兰COD降解率达到93％。