乳化炸药不合格品再处理敏化参数的研究

为了研究敏化剂添加量及敏化温度对乳化炸药不合格品处理的影响,建立了独立的乳化炸药不合格品处理生产线,对乳化炸药不合格品进行了返工处理试验及生产运行。根据试验及生产运行结果,确定了返工乳化炸药不合格品处理过程中的敏化工艺参数:发泡剂和促进剂尿素添加质量分别占混合基质质量的0.20%~0.26%和0.06%~0.10%,敏化温度控制在44~54℃,敏化后样品密度控制在1.10~1.24 g/cm 3。为了验证敏化工艺参数的合理性,对返工后的乳化炸药的爆速、猛度及殉爆距离进行了试验测试。测试结果表明,返工后乳化炸药的性能均符合乳化炸药的质量要求。

镁粉对电子雷管电引火药头安全性能的影响

本研究先通过电子雷管的延期精度确定了电引火药头的基础配方里镁粉添加量,再利用单因素变量控制的方法,采用DSC、机械感度和火焰感度表征手段研究了镁粉粒度对电子雷管电引火药头安全性能的影响。试验结果表明:电引火药头的基础配方里镁粉添加量为12%时,电引火药头的延期精度最高。DSC数据表明镁粉粒径越大,电引火药头放热分解峰温越高,热稳定性越好。摩擦感度和撞击感度结果表明,镁粉粒径越小,电引火药头的机械感度越低。随着镁粉粒径增大,电引火药头的火焰感度逐渐降低,电引火药头的安全性提高。

我公司变换、脱碳改造后对尿素生产的影响及解决办法

介绍合成氨净化系统改造后由于CO2气质发生变化对尿素生产的影响,通过相应技改后实现了尿素系统的长周期、高负荷、安全、经济、稳定运行。

变压吸附脱碳（PSA）装置在我厂的使用总结

贵州化肥厂有限责任公司8．13合成新系统自2002年5月26日建成投产后，因脱碳装置采用GV双塔再生工艺，主要存在问题是蒸汽消耗高，吨氨耗蒸汽3．0吨以上；再生部分腐蚀大，开车一年后经常因腐蚀泄漏造成系统停车；吸收能力差，生产负荷在55000Nm^2／h的工况下，蒸汽用量稍有减少易引起吸收塔出口CO2超标；运转设备多，调节较复杂，生产操作繁琐；化工原材料消耗及电耗高；一年运行费用在800万元以上，严重制约我厂8．13合成新系统高负荷长周期安全经济运行，为了扭转这一被动局面，公司经调研后决定采用成都天立化工科技有限公司的变压吸附脱碳（PSA）工艺取代GV脱碳双塔再生工艺，于2004年3月份建成投产。本文对变压吸附脱碳（PSA）装置运行作如下总结：

联醇装置存在问题对铜洗工段的影响及解决办法

我公司8．13合成新系统联醇装置设计年产粗甲醇25kt,于2004年4月投入生产，而且一次开车成功，为公司注入了新的经济增长点。

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了合成氨变换系统由中串低变换工艺改造为全低变工艺的情况,优化了生产工艺,节能效果明显,为生产的长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。

铝粉粒度对导爆药黏附性和导爆管爆速的影响研究

为了探究铝粉粒度对导爆管性能的影响,采用了4种不同粒度的微米级铝粉制作导爆药,然后测试由这些导爆药拉制成的导爆管的爆速和药剂黏附性。研究结果表明:导爆管爆速随着铝粉粒径的增大而增大;爆速的精度随着铝粉粒径的减小而升高;铝粉粒径越大,导爆管药粉黏附性能越差;导致这些现象的根本原因是铝粉比表面积的改变。

全低变工艺在我厂的生产运行总结

介绍了变换系统由中串低变换工艺改造为全低变换工艺的情况，优化了生产工艺，节能效果明显，为长周期、高负荷、稳定运行打下了良好的基础。

提高计量仪表精度优化净化系统操作

贵州美丰化工有限责任公司是一家年产250kt合成氨、300kt尿素、200kt尿基高塔造粒复合肥的化工企业，对计量仪表一直高度重视，由于影响计量仪表精度的因素很多，对计量仪表精度的问题一直没有得到很好的解决，对公司实行经济责任成本考核，特别是对净化系统的优化操作，计量仪表反映的数据正确与否就更为重要。

我公司净化系统改造总结

介绍了我公司净化系统存在问题及对生产的影响，通过技改实现了合成氨系统生产的长周期、高负荷、安全、经济、稳定运行。

我公司净化系统改造总结

介绍了我公司净化系统存在问题及对生产的影响，通过技改实现了合成氨系统生产的长周期、高负荷、安全、经济、稳定运行。

变压吸附脱碳（PSA）提纯装置在我厂的使用总结

介绍了变压吸附脱碳提纯装置的基本情况及运行过程中易出现的故障问题及解决办法，保证产品气CO2的纯度，确保尿素生产的正常运行。