重型振动压路机整机试车试验台的设计及应用

常规重型振动压路机跑合试验受场地、天气因素的影响,为了解决这些问题,开发设计一种振动压路机跑合试验台装置,实现路面模拟试验,在线采集振动、车速、温度和压力相关数据,进行大数据分析,提升整机可靠性和标准化水平;创新性的采用交流测功机,系统四象限运行,控制电机加载,产生的电能通过变频逆变系统回馈至电网,回收利用整机传动部分25%的能源消耗;代替路试,解决试车扬尘问题,降低试车员劳动强度,同时解决了试验面积受限、试验受天气影响问题,提高效率达50%以上。

大马力平地机机架制造工艺

大马力平地机是利用铲刀平整地面的土方机械。铲刀装在机械前后轮轴之间,能升降、倾斜、回转和外伸。动作灵活准确,操纵方便,平整场地有较高的精度,适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟,也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。其机架主要包括主机架和前机架,主机架主要安装后桥、发动机、变速箱、散热器、后配重、后松土器等;前机架主要安装前配种、前桥、中松耙、牵引架、角位器、铲刀等,主机架和前机架的生产质量对整机的性能影响较大。本文主要介绍其主机架和前机架的组焊生产工艺。

低合金高强度钢的可淬性研究及应用

通过Q355B钢的表面感应加热淬火试验得知,低合金高强度钢经过表面热处理可明显提高其表面硬度;然后通过激光加热表面淬火试验对Q355B钢和Q460C钢进行激光加热表面淬火试验,通过取样测定其对应的表面硬度和淬硬层深度并对其金相组织进行观察分析,确定部分需要进行表面硬化的工程机械产品工作装置的热处理工艺方法和工艺参数,以提高其表面硬度和寿命。

钣金变形因素及工艺参数分析研究

钣金是冲压工艺中最为普遍的成形方法之一，在成形过程中包含有接触碰撞、摩擦磨损及弹塑性变形等多种复杂物理现象，常见有起皱、拉裂、回弹等多种缺陷，对零件形状、尺寸精度及生产效率有很大影响，因此对钣金变形分析迫在眉睫。

工业机器人在中厚板加工和焊接中的应用及智能化发展趋势

工业机器人是一种生产装备,可以单机形式使用,也可作为生产系统中一个构成部分使用。随着工业生产对自动化和智能化的不断需求,工业机器人越来越广泛地在生产中使用并得到不断地发展。本文介绍了工业机器人的定义、硬件、软件系统及其在中厚板加工和焊接中的实际应用,展示了工业机器人在实际生产中所发挥的作用和优势以及对其柔性化和智能化的需求。

板材件折弯中余料增加的方法与应用

板材件在折弯过程中由于工艺尺寸的要求,有些工件的折弯线到料边距离较小需要增加余料,在折弯完成后去除;有些工件距折弯线较近的地方有长孔或圆孔,为防止折弯过程中孔的变形,需要增加余料;有些工件边缘形状不规则,需要增加余料折弯完成后割除。针对以上几种典型需要增加余料的情况,以及如何在实际生产中更好地提高效率和改善产品质量进行介绍。

中厚板板材件常用成形方法概述

中厚板指4.5~25.0m m厚钢板,推土机、挖掘机、压路机、装载机等工程机械用板材件多为中厚板。目前,中厚板成形主要包括：折弯机折弯成形、卷板机卷制成形及压力机模具成形。1.折弯机折弯成形（1）折弯成形及上下模折弯机折弯成形工艺基本原理是利用折弯机上模（折弯刀）和下模对金属板材件折弯到满足一定折弯半径和角度的工艺方法。

激光切割在工程机械板材件生产中的典型应用

近年来,随着大功率激光器的发展以及激光切割质量和效率的优势,激光切割机在工程机械板材件生产中得到广泛的应用。不仅大大改善钢板切割下料的切割质量,而且在部分工艺性切割上替代传统的机械加工方式,大大提高生产效率,降低了劳动强度。另外,应用激光切割机高精度的优势,可以减小钣金件工艺豁口的大小、提高其大小的精确度以及通过切割制作后续的钣金和钻孔样板,为钣金件整体的生产提供效率和质量保证。

钣金变形因素及工艺参数分析研究

目前在钣金加工过程中,经常出现变形等问题,直接影响产品的尺寸精度及形状精度,因此对变形因素分析及控制迫在眉睫。本文通过对钣金加工过程中变形分析,得到影响钣金变形的主要因素,同时对钣金加工过程中工艺及加工参数进行了分析,为在实际生产过程中参数调整提供依据。

高强薄板长臂管焊接变形的控制方法

高强薄板长臂管焊接结构件需要经过板材切割下料、焊接坡口加工、折弯成形、臂管焊接和机械矫形等工艺步骤满足工件的尺寸要求.板材在轧制和切割下料过程中积累的残余应力、工件直线度、焊接过程变形控制方法以及焊后应力释放直接影响臂管焊后变形程度.由于臂管为安全保护件,使用的板材为DOMEX960高强板,焊后不允许使用火焰矫形.DOMEX960高强板材的韧性非常高,导致臂管焊接后产生的弯曲变形和扭曲变形通过普通机械矫形的方式进行矫正非常困难.本文通过对长条工件切割工艺的改善、高强板焊前应力消除、焊接过程中变形的控制以及焊后应力的释放等方法,保证臂管结构件通过简单的机械矫形,甚至无需矫形就能满足焊接结构件的尺寸要求.

Solidworks在全液压推土机板材成形件生产中的应用

本文说明了加工各机型推土机板材成形件,利用Solidworks三维建模获得正确的展开图,导入生产管控系统,经过优化排料植入切割机床下料生产,再经加工,得到合格的成形件。

挖掘机支撑圈制造工艺

以挖掘机底盘联接支撑圈为例,针对制造过程中经常出现的质量问题进行工艺分析,通过在下料、成形和焊接工序采取技术改善措施,形成一套成熟的工艺过程控制方法。

山推推土机板材件切割工艺概述

推土机包括主机架、驾驶室、台车、工作装置、底板翼板、底盘等部件,使用原材料可分为板材件、型材件、铸件、锻件等。其中板材件质量占推土机总质量的一半以上,板材厚度从1.5~130mm不等,材质近30种。目前,推土机板材件切割生产工艺主要包括激光切割、等离子弧切割及火焰切割等。

折弯加强式矿车车厢侧板的成形工艺方法

本文通过分析一种折弯加强式矿车车厢侧板的成形工艺,对折弯机和模具的需求、折弯顺序的选定进行研究,在不具备专用折弯机模具的情况下,采用模具的拼凑和垫高对新产品进行试制,并对产品试制的结果进行确认,从而制定一种比较完善的成形工艺方法。

小件批量钻孔和攻螺纹的效率改善

在实际生产中,摇臂钻床对一些较小的工件进行钻孔和攻螺纹加工时,必须借助虎钳进行工件的装夹,当工件需求数量比较多时,工件的装夹和拆卸十分繁琐,生产效率极其低下。本文以某0.5t挖掘机上一小型工件为例,进行钻床加工效率的改善活动,提供一种简易的小件固定装置的制作和使用方法。此种方法和思路可以扩展到其他需要摇臂钻床钻孔和攻螺纹小件的实际应用中,大大提高工件的加工效率,降低钻床工人的操作难度。

SmartNest生产管控系统在山推板材件生产和管理中的应用

本文介绍的Smart Nest生产管控系统采用C/S分布式系统架构,对金属板材件的生产全过程进行信息化管理和下料优化,并且采用自动与交互相结合的优化套排料技术对多种板类零件进行集中下料,利用计算机优化排样技术进行多种下料零件的混合套排,大大提高了金属板材的利用率,降低了产品的材料消耗,从而降低产品成本。

激光划线功能和切割圆孔在生产中的实际应用

本文以LMXR-TF2000激光切割机切割圆孔试验为基础,对试验结果的数据进行分析,找到激光切割在不同板厚上切割圆孔的最小直径做为依据,结合激光的打点定位功能,发挥激光切割的高质量、高精度、高速度的优势,提高了机械加工效率并解决了一些工件机械加工定位困难的实际问题。

高强度板材折弯工艺性研究

近年来,随着我国低碳经济及生产技术的不断发展,高强度钢板在制造领域的应用越来越广泛,其主要应用于重要的（低温）高强度结构件、工程机械、矿山钢结构件等。目前,对于高强板的界定并无统一的定义,在国内普遍认为,抗拉强度超过420M P a称为高强度钢。

高强度板材折弯工艺性研究

高强钢板在冲压成型时易产生起皱、拉裂、回弹等多种缺陷,对零件的形状、尺寸精度及生产效率有很大的影响,为此本文对几种常用高强板材的力学性能进行了归纳、比较,并通过试验与生产相结合的方法得出了高强度板材折弯过程中折弯半径、模具参数、轧制方向等工艺参数的选取原则及折弯力计算的经验方法,为在实际生产过程中参数调整提供依据。

压路机主机架自动化焊接工艺研究与应用

介绍了压路机主机架的特点以及自动化焊接系统在主机架焊接工艺中的应用。主机架使用L形焊接变位机进行装夹和变位,并利用焊接机器人进行自动化焊接,替代了传统的人工焊接,将机架的主要焊缝实现船型焊接,焊缝质量明显提升,工人劳动强度大幅度降低,生产效率得到较大提升。