纳米氧化锌粒子薄膜的场效应载流子迁移率特性的研究

将纳米氧化锌粒子制备纳米膜,研究其场效应性能与载流子迁移性能。通过在有机溶剂介质中热分解油酸锌配合物,合成出尺寸均匀的六方相氧化锌纳米晶粒子。以沉积了铝钛氧化物层与铟锡氧化物层的玻璃为载体,通过旋涂工艺将纳米氧化锌粒子涂覆于其表面,制备出场效应薄膜晶体管。通过工艺优化,制成的半导体纳米氧化锌薄膜晶体管具有优异的可控结构及致密分布的氧化锌纳米晶体,表现出优异的场效应性能与载流子迁移性能。这种直接由氧化锌纳米晶制备的薄膜晶体管具有非毒性、好的透明性以及优越而稳定的场效应半导体器件性能。该技术可高效,便利且低成本大批量地制备氧化锌薄膜晶体管,便于后续在电子等领域的应用。

用数值模型研究复合材料固化过程规律

复合材料在固化过程中的内部历程很复杂 ,科学地设计操作工艺需研究过程机理。本文对复合材料的固化过程的机理进行了阐述和发展 ,并根据机理模型编制了电算程序 ,通过数值计算模拟热压条件下复合材料的固化变化过程 ,解释实验现象 ,设计出合理的操作工艺使产品的各项指标得以保证。

吸收式热泵的机理模型和编程设计

在生产中 ,具有大量低品位无法用常规方法进一步利用的废热 ,通常只能排放环境中。吸收式热泵采用吸收的方法实现热泵的循环 ,把低品位的废热提高到高品位 ,从而实现废热回收利用。燕山石化合成橡胶凝聚工段每天产生大量废热 ,文章的目的是设计一套吸收式热泵回收这部分废热 ,用来加热循环水 ,达到节省蒸汽消耗的目的。文中系统地研究了吸收式热泵各换热单元内的热、质传递机理和热动力循环过程 ,建立了过程模型 ,利用模型进行了优化设计计算。求出最佳设计参数、操作参数。数值模拟显示该吸收热泵的能量利用率高 ,温度提升幅度大 。

碳纳米管应用于聚合物抗静电纤维的研究

基于聚合物与抗静电载体混纺而形成的“海岛”型内部结构 ,通过极化放电而消除静电的抗静电原理 ,将碳纳米管应用于聚合物抗静电纤维。摩擦静电荷测试结果显示 ,碳纳米管由于具有优异的导电性 ,强化抗静电载体周围的电场 ,从而显著地提高了聚合物纤维的抗静电能力。经过改性处理的碳纳米管 ,如空气活化和酸处理等 ,抗静电效果更加显著 ,尤其是金属沉积处理的碳纳米管 ,抗静电效果最为显著。说明碳纳米管在抗静电聚合物纤维领域是很有应用前途。

碳纳米管对聚合物纤维抗静电能力的影响

为研究碳纳米管对提高有机抗静电剂抗静电能力的效果,以碳纳米管填加于有机抗静电剂,并与聚合物混纺制备了抗静电纤维.实验结果表明:与含碳纳米管的有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维的摩擦静电荷显著低于与纯有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维,而与含化学镀银的碳纳米管的有机抗静电剂混纺的聚丙稀纤维的摩擦静电荷进一步降低,经过化学镀银的碳纳米管,导电性和抗静电效果进一步提高.

热酸处理对基于碳纳米管双电层电容器性能的提高

研究了对碳纳米管粉体和基于碳纳米管的双电层电容器电极板经热混合酸处理后的性能变化.结果显示:热酸处理可以有效的去除碳纳米管粉体中的非晶碳,提高碳纳米管分散性,引入若干种官能团;经热酸处理的碳纳米管电极板,比表面积提高,孔径分布得以优化,以及碳纳米管上官能团对电解质的吸引作用,使电容器的比电容得以显著提高.

光纤模斑传感器应用于在线监控复合材料工艺过程

复合材料的固化有着复杂的内部过程 ,传统的工艺条件难以保障产品的质量 ,发展智能化的在线监控技术是个有效途径 ,在线监控系统需要有先进的传感器。研制了一种新型光纤传感器 ,提出通过测量光纤末端近场模斑谱反映光纤埋置周围树脂折射率的变化。给出了利用这种传感器进行复合材料固化监测的实验结果。发现这种光纤传感器的信号能反映固化凝胶点、固化结束点及树脂粘度的最低点 ,又由于光纤与复合材料的兼容性好以及装置简单、廉价、可靠性高 ,因此可以应用于复合材料固化过程的在线监控系统。

采用光纤传感器的专家系统实时监控复合材料固化成型过程的研究

研究了专家系统在线监控复合材料固化成型过程 ,并将所研制的光纤传感器用于专家系统负责采集和传感固化体系内的参数变量的数据。实验证明这种光纤传感器用于智能监控系统是灵敏的 。

纤维增强层合复合材料固化过程的研究

复合材料层板的制造是个复杂的过程，如何优化以操作温度和操作压力为主的工艺条件以提高产品质量，是许多科研工作者多年研究的课题，对此问题需从固化过程的四个方面的机理进行研究：热－ 化学机理、树脂流动－ 纤维作用机理、气泡活动机理、残余应力机理。本文分别介绍了这四方面的研究进展及有代表意义的理论模型。

碳纳米管的空气和二氧化碳活化及其对双电层电容器性能的改进

对碳纳米管粉体在高温下进行空气和二氧化碳活化处理,并用于制作双电层电容器极板。结果显示:空气和二氧化碳活化可以有效的剥离和消除非晶碳,打开缠绕成团的管束和碳管端帽,腐蚀管壁,提高粉体分散性,改变碳纳米管的本征结构,使碳纳米管的比表面积增加。由活化后的碳纳米管制成的双电层电容器的比电容明显提高,等效串联电阻下降,性能得以改进。

碳纳米管化学镀镍及其对聚合物纤维的抗静电能力的提高

使聚合物与抗静电剂混纺形成“海岛”型内部结构，基于其通过基团吸湿放电而消除静电的抗静电原理，以碳纳米管混纺有机抗静电剂应用于聚合物纤维。碳纳米管强化抗静电载体周围的电场，促进了基团吸湿层内的电荷耗散过程。通过摩擦静电荷的测试结果显示：碳纳米管的加入显著地提高了聚合物纤维的抗静电能力。经过化学沉积金属镍处理的碳纳米管，抗静电效果进一步显著。

强度调制的光纤传感器在线监测复合材料成型过程

阐述了光纤监测复合材料成型过程的原理和可行性。研制了依据强度调制的光纤传感器监测复合材料固化成型过程中的内部变化历程 ,进行了从实验室到生产现场的监测实验。监测结果比较灵敏、精确 ,达到实用化 。

纤维缠绕圆筒复合材料固化成型过程机理模型(上)

本文介绍了Ｓｐｒｉｎｇｅｒ的一个关于圆筒复合材料纤维缠绕过程的模型。该模型将重要的过程变量如：缠绕速率、纤维张力、操作温度与复合材料筒体和心轴的热化学和力学行为关联起来。以模型为基础编制的程序可以用来计算：１）筒体和心轴内的温度分布。２）筒体内的固化度和粘度的分布。３）纤维的张力和位移的分布。４）筒体和心轴内的应力和应变。５）筒体内的应力和应变的分布。

光纤传感技术用于监测纤维复合材料固化过程的研究

发展智能化的在线监控技术是提高复合材料生产效率和工艺质量的有效途径，在线监控系统需要有先进的传感器。本文根据层合结构纤维复合材料的特点，提出采用光纤微弯传感器测量复合材料的固化过程，完成了不同铺层方式的复合材料固化过程的监测，并与动态介电方法的测量结果进行了比较。结果发现，光纤微弯衰减方法对于热压情况下复合材料的固化监测是敏感的，可以反映树脂粘度最低点和固化完成点的时间及固化反应历程，且实验可重复性好。另外，装置简单，性能可靠，可以应用于复合材料固化过程的在线监控系统。

用数值模拟设计纤维复合材料在热压机上的固化操作

复合材料在固化过程中的内部过程很复杂 ,科学地设计操作工艺需研究过程机理。本文对复合材料固化过程的机理进行了阐述和发展并建立过程模型 ,根据模型编制了电算程序 ,通过数值计算模拟热压条件下复合材料的固化过程 。

碳纳米管粉体的高温石墨化处理

碳纳米管为具纳米级尺寸的新型碳材料 ,有优异的电化学稳定性 ,可呈现导体性质 ,故有许多潜在应用价值。但碳纳米管原始粉体通常夹杂非晶碳 ,本文叙述了对粉体实施高温、高压的石墨化处理 ,该方法可使非晶碳转变为晶态碳 ,从而改善碳纳米管的性能。

纤维缠绕圆筒复合材料固化成型过程机理模型(下)

本文介绍了Ｓｐｒｉｎｇｅｒ的一个关于圆筒复合材料纤维缠绕过程的模型。该模型将重要的过程变量如：缠绕速率、纤维张力、操作温度与复合材料筒体和心轴的热化学和力学行为关联起来。以模型为基础编制的程序可以用来计算：１）筒体和心轴内的温度分布。２）筒体内的固化度和粘度的分布。３）纤维的张力和纤维的位移分布。４）筒体和心轴内的应力和应变。５）筒体内的应力和应变分布。

纤维缠绕圆筒复合材料固化成型过程机理模型(中)

本文介绍了Springer的一个关于圆筒复合材料纤维缠绕过程的模型。该模型将重要的过程变量如 :缠绕速率、纤维张力 ,操作温度与复合材料筒体和心轴的热化学和力学行为关联起来。以模型为基础编制的程序可以用来计算 :1)筒体和心轴内的温度分布。 2 )筒体内的固化度和粘度的分布。 3 )纤维的张力和纤维的位移分布。 4 )筒体和心轴内的应力和应变。 5 )

智能化复合材料固化工艺技术

复合材料的固化存在着复杂的内部过程，开发先进的操作工艺是许多科研工作者多年研究的课题，建立在研究固化过程机理基础之上的应用技术有两方面：一方面是利用数值模拟计算设计和优化操作工艺；另一方面是针对复合材料固化过程的智能化在线监控技术，包括利用专家系统和神经网络进行在线监控，本文对此加以阐述。

复合材料固化过程智能化技术及智能材料与结构体系

复合材料以其优良的性能而被广泛应用于航空、航天、军工等重要领域 ,但其成型过程难以控制 ,生产成本高。建立智能化在线监控系统 ,有效地调整生产工艺、科学设计 ,可提高生产质量 ,降低成本。除生产工艺智能化外 ,还需建立材料结构的智能化体系。本文介绍了复合材料智能制造和生产系统 ;智能材料与结构 ;智能材料工艺与结构系统中的传感器及人机界面在智能材料工艺与智能材料结构中的应用。