Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl_2盐膜中的腐蚀

研究了Ｆｅ－１０Ｃｒ，Ｆｅ－２５Ｃｒ两种合金在４５０℃于Ｋ，Ｚｎ 氯化物中的腐蚀．结果表明，与在ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２熔盐中的 腐蚀不同．合金无论在固态的 ＫＣｌ还是熔融态的 ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２盐膜下均发生了加速腐蚀，且在混合盐膜下的腐蚀更为严重，合金 的耐蚀性不随 Ｃｒ含量的增加而得到改善：Ｆｅ—Ｃｒ合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关，并导致保护性的

晶粒尺寸对Cu—10Ni合金高温氧化行为的影响

研究了晶粒尺寸差异显著的两种Ｎｉ含量（质量分数，％，下同）为１０％的Ｃｕ基合金在８００～９００℃空气中的氧化．两种合金的氧化膜结构类似，外层由ＣｕＯ和内侧较厚的Ｃｕ２Ｏ组成，内层为多孔的分布着ＮｉＯ颗粒的Ｃｕ２Ｏ，并发生了Ｎｉ的内氧化．具有较小晶粒尺寸的合金内外氧化膜生长速率均高于粗晶合金．这种差异在于细晶合金中合金与氧化膜的晶粒尺寸降低后提供了更多的晶界短路扩散通道，从而增加了氧在合金中及氧与Ｃｕ在氧化膜中的有效扩散系数．

纯Ni和Ni基合金在ZnCl_2-KCl盐膜下的腐蚀

考察了表面涂有 Zn Cl2 - KCl盐膜的纯 Ni和 M38G,GH86 4两种 Ni基合金在 45 0℃纯氧气氛中的耐蚀性。结果表明 :3种材料均发生了加速性腐蚀 ,形成的表面产物膜十分疏松并与基体的粘附性较差 ;合金中较高的 Cr含量并没有提供良好的保护性 ,其腐蚀速度高于纯 Ni。分析了 Ni O与 Cr2 O3氧化膜在该环境中具有不同热力学稳定性的原因 。

P91铁素体耐热钢在KCl、ZnCl_2和KCl-ZnCl_2盐膜下的腐蚀

研究了Ｐ９１铁素体耐热钢分别在 ＫＣｌ、 ＺｎＣｌ２以及 ＫＣｌ—ＺｎＣｌ２混合盐膜下在 ４５０ ℃氧化性气氛中的腐蚀．结果表明，合金在三种盐膜下均发生了加速腐蚀，在混合盐膜下的腐蚀最为严重形成的氧化膜厚且疏松，与基体的粘附性较差．在氧化膜／合金界面均发生氯的富集，而在基体内还出现了由氯导致的局部腐蚀．

金属材料在垃圾焚烧环境中的高温腐蚀

综述了国内外垃圾焚烧的发展概况 ,探讨了垃圾焚烧环境中金属材料的高温腐蚀行为和腐蚀机理 ,并概括了当前服役于这种腐蚀条件下耐蚀材料和高温涂层的最新发展和应用 .

金属材料的高温氯化腐蚀

综述了金属氯化腐蚀研究的最新进展， 并探讨了金属在含氯环境中的腐蚀特点。

纯铁及310不锈钢在450℃于ZnCl_2-KCl盐膜下的腐蚀

研究了纯铁和３１０不锈钢于ＺｎＣｌ_２ＫＣｌ－ＫＣｌ盐膜下在４５０℃纯氧气氛中的腐蚀行为．结果表明，两种材料都发生了加 速腐蚀，生成了与基体黏附性很差的氧化膜，并且在外氧化膜／基体界面出现了金属氯化物．此外与纯铁相比，３１０不锈钢腐蚀 后的产物层更易于脱落．讨论了材料发生加速腐蚀的机制．

纯Cr和两种含Cr合金在ZnCl_2及KCl-ZnCl_2盐膜下的腐蚀

研究了纯Cr、低合金钢及HP型耐热钢在 45 0℃纯氧气氛中分别于ZnCl2 和KCl-ZnCl2 盐膜下的腐蚀 .结果表明 ,材料在混合盐膜下比在单一ZnCl2 盐膜下发生了更严重的腐蚀 .与低合金钢相比 ,纯Cr和耐热合金中的腐蚀产物更为疏松并易剥落 .此外 ,HP耐热合金中还沿富Cr碳化物发生了晶间侵蚀 .从热力学角度讨论了形成Cr2 O3型保护膜的材料在含氯环境中的蜕化机理 .

Fe-Y合金在600～800℃纯氧气氛中的氧化行为

研究了纯Ｙ和两种Ｆｅ－Ｙ合金在６００～８００℃０．１ ＭＰａ 纯氧中的氧化．两种合金形成的外氧化膜包括Ｆｅ、Ｙ 的氧化物及其复合氧化物，并发生了Ｙ 的内氧化．内氧化区继承了原始合金的显微组织形貌，且内氧化区前沿无贫Ｙ现象．这些特点是Ｙ在基体金属中低的溶解度和合金中存在不同于基体金属α－Ｆｅ 的金属间化合物相的直接结果．

Co15Y合金在600～800℃、01MPaO_2中的氧化

Ｃｏ１５Ｙ合金在６００～８００℃纯氧中的氧化动力学偏离抛物线规律，形成氧化钴（６００℃）和含两组元的混合（７００～８００℃）外氧化膜，各温度下合金均发生钇的内氧化，但在内氧化前沿的合金中未观察到钇的贫化。

三元Cu—Ni—Fe合金在700—900℃空气中的氧化

研究了三元双相 Ｃｕ—３０Ｎｉ—２５Ｆｅ合金在 ７００—９００℃空气中的氧化在相同温度下合金的氧化速率都低于纯铜的，７００—８００℃的氧化动力学为抛物线规律，在９００℃初期为抛物线规律，后期变为线形规律，氧化膜最外层为近乎纯的氧化铜；内层是由三种金属组元的氧化物及组无间的复合氧化物所构成的混合区域，另外，在外氧化膜下面发生了Ｆｅ和Ｎｉ的内氧化，而内氧化区前沿的合金中仍保持为双相结构，该合金中难以发生Ｆｅ的选择性外氧化，这是组元间较小互溶度及合金双相结构限制了Ｆｅ的扩散的结果．

2205双相不锈钢在熔融氯化物盐膜下的腐蚀

利用热重分析考察了表面涂有ZnCl2-KCl混合盐膜的2205双相不锈钢在450℃氧化性气氛中的耐蚀性。结果表明,材料发生加速腐蚀,形成厚且疏松的表面腐蚀层,并在基体内发生晶间腐蚀及沿富Cr相的择优侵蚀。在该环境下,材料中较高的Cr含量没有提供充分的保护性,甚至恶化材料的耐蚀性能,用热力学讨论其作用机理。

20钢在450℃ ZnCl_2及ZnCl_2+KCl混合盐膜下的腐蚀

利用热重试验研究了表面沉积有ＺｎＣｌ２和 ＺｎＣｌ２＋ＫＣｌ盐膜的 ２０钢在４５０℃流动氧气中的腐蚀行为。２０钢在单纯氧气中具有很低的氧化增重，涂盐条件下加速腐蚀，氧化层明显变厚，而ＺｎＣｌ２＋ＫＣｌ比在单一ＺｎＣｌ２盐膜下腐蚀更为严重，在氧化膜／合金界面均检测到金属氯化物，在基体局部区域还出现球状的含氯腐蚀产物，讨论了合金在盐膜下的加速腐蚀机理。

几种工程材料及纯金属在ZnCl_2/KCl中的腐蚀

低熔点氯化物沉积盐侵蚀是造成固态垃圾焚烧装置中热力构件加速退化的重要原因 ,本文总结了作者近期对几种金属材料在典型介质KCl/ZnCl2 中腐蚀的研究进展 .结果表明 ,材料在固态或熔融态的氯化物盐膜下均发生加速腐蚀 ,并在混合盐条件下腐蚀更为严重 ,合金的耐蚀性则随Cr含量的增加而恶化 ;材料在KCl-ZnCl2 熔盐中腐蚀时出现持续失重 ,其耐蚀性并随Cr含量的增加而得到改善 .在盐膜及熔盐两种腐蚀条件下 ,纯镍及镍基合金的耐蚀性均优于耐热钢 ,Fe-Al金属间化合物亦表现出很好的耐蚀性 .

Fe-Cu纳米涂层在700与800℃空气中的氧化

利用磁控溅射技术制备了Ｆｅ含量（质量分数，％）分别为２５和５０的两种Ｆｅ－Ｃｕ纳米涂层，并研究了该涂层在７００与 ８００ ℃空气中的氧化结果表明， Ｆｅ—７５Ｃｕ涂层氧化后形成了外层为氧化铜和内侧为氧化铁的复合氧化膜，而 Ｆｅ—５０Ｃｕ发生了 Ｆｅ的单一外氧化，其氧化特征均有别于同成分的铸态合金这种氧化机制在于晶粒尺寸细化显著扩展了 Ｆｅ在 Ｃｕ中的溶解度，同时大量的晶界也为组元扩散提供了短路通道。

纯Y和Co-Y合金在800℃不同硫压下的硫化氧化

研究了纯Y和Co Y合金在 80 0℃H2 H2 S CO2 混合气中的腐蚀 ,以检验添加Y对纯Co耐硫 氧混合气腐蚀的影响 .给定温度下纯Y的腐蚀膜具有保护性 ,并有助于降低纯Co的腐蚀速率 .1 0 - 2 Pa硫压下 ,合金表面形成的腐蚀产物为多层 .外层为硫化钴 ,中间层为由两金属化合物组成的成分复杂的混合物层 .最内层是由氧和硫引起的Y的内腐蚀区 .在 1 0 - 3Pa硫压下 ,合金没有形成外层硫化钴 ,仅在表面形成较薄的Y的硫氧化物 ,其下为Y的内氧化区 .在Y含量较高条件下未发生Y的选择性外硫化 氧化 ,这与Y在基体金属中的有限固溶度以及合金中出现富Y的金属间化合物相有关 .

Fe-75Cu纳米涂层在低氧分压下的高温氧化

采用热重分析实验研究了用磁控溅射沉积制备的Fe-75％Cu(质量分数)纳米涂层在低氧压条件下(只有Fe可被氧化)的氧化,探讨了纳米晶粒尺寸及氧分压对双相合金高温氧化机制的影响.与Fe-75Cu铸态合金在高、低氧压条件下以及Fe-75Cu纳米涂层在空气中氧化时形成的复杂结构的氧化膜不同,Fe-75Cu纳米涂层在低氧压下氧化时在富铜单相区上面形成单一的氧化铁.降低环境氧势并同时配以相微细化处理,可以显著降低合金的活泼组元发生单一外氧化所需的临界浓度.

Cu-Ni-Fe双相合金在800～900℃的低氧压氧化

研究了经自发分解产生的Cu 30Ni 2 5Fe(摩尔分数 ,% )双相合金在 80 0～ 90 0℃于低氧分压 (只有Fe可被氧化 )条件下的氧化行为。该合金的氧化动力学遵循抛物线规律 ,相同氧化条件下 ,其氧化速率低于纯Fe和二元Cu 2 5Fe合金。氧化膜包括Fe3O4外层和FeO的内氧化物颗粒 ,并且FeO均匀分布在Cu Ni固溶体上 ,与合金两相的初始分布没有联系 ,而内氧化带前沿合金中出现贫Fe的Cu Ni固溶体单相层。讨论了二元 /三元双相合金与单相合金由互固溶度引起的氧化行为差异 ,认为双相合金中难以发生最活泼组元的单一外氧化是由于组元在基体中的扩散受到双相强烈限制的结果。

Fe-50Cu纳米涂层的制备及氧化行为

为探讨晶粒尺寸变化对多相合金氧化行为的影响，采用磁控溅射技术制备了 Fe-50Cu过饱和固溶体纳米涂层，并利用热重实验对比研究了该涂层与同成分的铸态合金在 800℃空气中的氧化行为 .结果表明，铸态合金中形成了包括铁和铜的氧化物及其复合氧化物在内的复杂外氧化膜，同时发生了铁的内氧化 .涂层中发生了铁的单一外氧化，但涂层退化后，合金基体中仍出现铁的内氧化 .这种氧化模式的转变机制在于涂层尺寸的纳米化显著扩展了铁在铜中的溶解度，并且大量晶界为氧和铁提供了短路扩散通道，改变了初始氧化膜结构及随后的界面条件 .

Co-15wt%Y合金的高温硫化氧化腐蚀

为检验添加钇对纯钴耐高硫低氧混合气腐蚀的影响，研究了Ｃｏ１５ｗｔ％ Ｙ 合金在６００ ～７００ ℃Ｈ２Ｈ２ＳＣＯ２ 混合气中的腐蚀。合金腐蚀后形成多层结构的腐蚀产物膜，最外层是单一的硫化钴，中间层为由两金属化合物组成的混合物层。最内层是由氧和硫引起的钇的内腐蚀区。在钇含量达到１５ｗｔ％ 的条件下未发生钇的选择性外硫化／ 氧化，这与钇在基体金属中有限的固溶度和合金中出现富钇金属间化合物有关。