对含有Al2O3和Y2O3的氮化硅结构陶瓷材料弹性性能的研究

对氮化硅结构陶瓷的弹性性能进行了研究,该种陶瓷是利用冷等静压法和自由烧结法制造而成的。测定了陶瓷的弹性性能,诸如:剪切模量、泊松比、杨氏模量和压痕模量等。研究结果表明:采用冷等静压法和自由烧结法制成的含有Al2O3和Y2O3的氮化硅结构陶瓷材料在汽车和发动机制造业以及在其它的工业应用领域都具有广阔的前景。

利用硅酸铝原料和工业废料生产陶瓷隔热保温材料

以硅酸铝为原料,加入可燃物作造孔剂,在对成型制品烧成时这些可燃物被烧掉,从而制成了多孔隔热保温材料。本文对这一工艺过程进行了研究,并探讨了所制成材料的吸水率、显气孔率、体积密度、热导率、线性热膨胀系数、机械强度与烧成温度以及加入可燃物的种类和加入量的关系。研究表明:在合理配备主要组分石英、莫来石、钙长石和尖晶石,并加入适量的可燃物, 同时进行良好烧结以形成均匀多孔结构的情况下,可以制备出优质高熔点的多孔陶瓷隔热保温材料;而且,所使用的原料比较廉价,可以降低生产成本,节约资源。

硅酸铝耐火材料的抗碱侵蚀性

根据俄罗斯波洛维奇耐火材料公司科学研究中心的试验研究,制定出了评估耐火材料抗碱侵蚀性的两种独特方法。这两种方法可以用来比较评估耐火材料抗碱性物质的侵蚀性。利用此类方法在各种成分的耐火制品上进行了试验,其中包括半干法成型的烧成耐火制品和耐火浇注料制品。最终给出了按照两种方法测定出的耐火材料抗碱侵蚀性的结果。

TiC-ZrC合成材料的性能研究

介绍了在高温烧结和热压过程中TixZr1-xC(其中x=0. 25;0. 3;0. 5;0. 7)碳化物材料的合成过程。揭示了采用高温热压烧结技术可以制备均质的固溶体材料。测定了所合成的TiC-ZrC系材料的性能(密度、比表面积和平均粒径等),这些性能为进一步研究合成的碳化物材料的机械性能、电物理和热物理性能奠定了基础。

工艺参数对用陶瓷可塑料制成的管状制品成型性能的影响

以刚玉、莫来石刚玉和黏土熟料为原料,使用磷酸盐作结合剂,制备了陶瓷可塑料,并将其压制成型管状制品。文中研究了工艺参数对管状制品成型性能的影响,结果表明制品的成型性能与配料的化学成分、粒度组成、结合剂的分散性、配料的定量配比、成型速度、水分和可塑性等有关,最主要与成型压力有关。

造孔剂对镁质隔热耐火材料密度的影响

探讨了造孔剂对用蛇纹石制备的镁质隔热耐火材料密度影响的研究结果。使用煤粉、油脂工业生产废料(皂脚)和催化剂废物(废沸石)作造孔剂组分。研究表明:利用在高温下(1 350℃)以烧尽可燃加入物法制备的多孔轻质试样,其密度符合国家标准的要求。

复合材料粘结强度的评定

根据现有的俄罗斯国家标准,制订出了复合材料保护层与化学介质长时间接触时其粘结强度变化的定量评定方法,为了进一步核定该方法,在拉力试验机上进行了测试。结果表明:在实验室条件下,当加压荷载达到一定值时带有涂层的试样受到破坏,其破坏形式表现为粘附破坏、内聚破坏和混合破坏。对这3种破坏形式进行了分析,研究了复合材料保护层在经受化学侵蚀性介质作用后粘结强度随持续时间发生不同程度的变化。

冷等静压成型工艺对WC-8Co系硬质合金的结构和显微硬度的影响

按照标准工艺制备的WC-8Co试样在烧结前都要进行冷等静压处理,然后进行烧结。烧结后试样的研究表明,随着冷等静压压力的提高,可导致以下3种情况出现:①矫顽磁力增大;②WC粒度缩小和WC晶粒间Co夹层变薄;③显微硬度增大。

用岩浆岩生产多孔陶瓷隔热保温材料

介绍了用白俄罗斯的岩浆岩生产多孔陶瓷隔热保温材料的研究结果。结果表明:最佳化的原料组成可以改善陶瓷泥料的可塑性,并保证其良好的粒化,还可以使烧成温度和烧成时间达到最佳化;具有多孔结构的陶瓷材料能保证在使用的过程中使其以下指标均达到优异的性能:热膨胀系数、体积和堆积密度、热导率、耐压强度和吸水率等。研究结果还证实了该种材料在各个工业领域应用更具有发展前景。

氧化物的制备方法对液相烧结碳化硅材料机械性能的影响

采用液相烧结法用SiC原料制取了致密材料。在生产致密材料时添加了氧化物活化剂:铝钇石榴石和Al2O3、Y2O3、MgO氧化物共晶混合物。氧化物的合成通过在真空炉中高温烧结、对熔融物快速淬火和等离子再熔炼的方法来实现。测定了材料的各项指标:相对密度99. 3%;弹性模量350 GPa;抗折强度680 MPa;耐压强度1 800MPa;断裂韧性4. 9 MPa·m1/2;硬度18. 5 GPa。同时研究了材料的显微结构。

空气燃烧合成法制备的陶瓷粉体的相组成

研究了燃烧合成法制备的陶瓷粉体的相组成,结果表明:在空气中燃烧纳米铝粉后的产物,其相组成含有氮化铝、氮氧化铝和氧化铝,并且各组分之间的比例取决于燃烧条件。利用高频辐射对纳米铝粉进行处理可使氮化铝和氮氧化铝的含量分别增加0.4倍和1.7倍。因此,采取对纳米铝粉高频辐射的方法能导致活化参数发生变化:氧化开始温度降低(降低5℃),氧化速度降低(降低10%),燃烧热增加(增加891 J/g)。与此同时,随着纳米铝粉重量增加到10g,氮化铝的含量仍然不变,占41%;当纳米铝粉重量增加到20g时,氮化铝的含量占58%。在空气中燃烧重量为40 g纳米铝粉时,能保证得到主要产物—氮化铝。另外,当纳米铝粉重量增加到40 g时,由于散热条件较差,势必造成热爆区温度升高,燃烧产物中氮化铝的含量增加7.8%。上述研究的结果证实了利用在空气中燃烧纳米铝粉的方法合成陶瓷粉体是新的工艺发展的方向。

稳定性白云石熟料质耐热浇注料的生产

阐述了稳定性白云石熟料质耐热浇注料基本的生产过程。通过低温处理的方法可以使浇注料的强度得到提高。介绍了浇注料的物理机械性能和热性能。

耐火材料生产用的添加剂———铬精矿

在耐火材料的配料组成中加入铬精矿作为添加剂来生产耐火材料,得到广泛的应用。研究表明,在耐火材料的配料组成中使用铬精矿可以部分或全部替代传统的镁质材料。

用矿物原料和工业废料生产耐热浇注料

探讨了利用乌兹别克斯坦的波利阿拉里耶地区矿物原料和工业废料生产耐火浇注料的可能性。在制备耐火浇注料时使用氧化铝水泥和钠水玻璃胶泥作结合剂,制成的试样具有良好的理化性能。另外,还研究了以下特性:原料的化学组成;含氧化铝废料和高岭土的配料热谱图;含氧化铝废料及其与高岭土混合料热处理后的X射线照片;耐火浇注料生产的工艺流程。

硅质捣打料性能与其配料组成的关系

论述了某些矿物添加剂对硅质捣打料物理机械性能影响的研究结果。为了分析含有矿物添加剂的硅质捣打料的最佳配料组成,查明了配料中矿物添加剂的最大添加量。

高强度材料在大型太阳能炉中的合成

利用在大型太阳能炉中熔制的原材料,按照生产工艺可以制造出高物理机械性能的陶瓷花岗岩材料。此种高性能材料与莫来石和石英基多组分细分散相的结构形成有关。

锆石墨质耐火材料在浇钢时的应用

锆石墨质耐火材料用于连铸浸入式水口的渣线部位,在该部位耐火材料与钢水和侵蚀性的含氟炉渣发生反应。研究了2个生产厂的耐火材料在使用6h后的微观结构。研究表明,A厂的锆石墨质耐火材料蚀损率为2.8mm/炉,B厂为2.0mm/炉,相比之下,前者比后者高。一方面,耐火材料的外表面被炉渣溶解;另一方面,在高温和CO的作用下耐火材料内部的微观结构也发生变化。观察显示,耐火材料中的二氧化锆不稳定,并且在A厂的耐火材料中还生成碳化锆。

高温下高蠕变MgO-C砖的开发

热膨胀系数大引起的热应力开裂是MgO-C砖面临的问题之一。开发出的MgO-C砖可更好地防止热应力导致的开裂。本文介绍了含有超细MgO粉体的MgO-C砖的制备方法,并对其蠕变变形量进行了评价。该新型MgO-C砖在实际使用中减少了因热应力引起的开裂,提高了耐用性。