脉冲涡流检测中核电运行机组电磁干扰研究

脉冲涡流主要应用于壁厚的腐蚀检测工作,因其可在带保温的情况下进行检测工作而受到无损检测行业的关注。由于脉冲涡流对于在役运行的核电机组的检测,更容易受到电磁环境的干扰,研究从脉冲涡流检测信号的频谱分析入手,论证了核电在役机组低频电磁场干扰对检测信号的强干扰作用。研究在役机组空间电磁干扰的频谱识别,并通过实验验证了其对脉冲涡流时域检测信号的影响。根据研究结果,提出用检测信号与空间参考信号作差,来消除空间电磁干扰的差分检测模式,可较好地抑制在役机组的电磁干扰问题。在核电机组运行状态下,通过现场实验验证了探头差分模式下脉冲涡流在役检测效果。

微量元素C对AlCrCuFeMn高熵合金微观组织及力学性能的影响

采用真空电弧熔炼技术制备了AlCrCuFeMnC_(x)(x=0,2.2,3.3,4.4,6.6,8.9)高熵合金,利用XRD、SEM、TEM和电子万能试验机分析和测试了合金的微观组织和力学性能。结果表明:当C含量x<0.075时,合金具有典型的树枝晶组织,其中树枝晶为BCC结构,晶间组织为FCC结构;当C含量x≥0.075时,合金中形成了M7C3相,主要分布在枝晶组织中。随着C含量的增加,合金中BCC相晶格常数先增加后减小,当x=0.075时,达到最大值2.9062 nm。随着C含量的增加,合金的硬度和强度增高,塑性有所降低。其中,AlCrCuFeMnC_(0.125)高熵合金具有最优异的综合力学性能,其硬度为470HV,磨损率为1.01×10^(-5 )mm^(3)/(N∙mm),屈服强度、抗压强度和断裂应变分别为1180 MPa、1480 MPa和15.4%。

激光重熔合成AlCo_(x)CrFeNiCu高熵合金涂层组织与耐腐蚀性能

为了提高机械零部件的腐蚀性能,采用冷喷涂辅助激光重熔合成不同Co含量AlCo_(x)CrFeNiCu(x=0、0.5、1、1.5、2)高熵合金涂层。通过XRD、SEM、EDS、TEM、电化学测试系统等设备检测分析了Co含量的变化对合金涂层相结构、显微组织、耐腐蚀性能的影响。结果表明,激光重熔合成AlCo_(x)CrFeNiCu高熵合金涂层是由简单的BCC和FCC相构成,当x=1时高熵合金涂层的晶格畸变最大,随着Co含量的增加,激光重熔合成AlCo_(x)CrFeNiCu高熵合金涂层的等轴树枝晶由少变多并逐渐细化,柱状树枝晶的间距先增大后减小。在3.5%NaCl腐蚀介质中,当x=0.5时高熵合金涂层中Cu元素轻微偏析,有少量点蚀发生,AlCo_(0.5)CrFeNiCu高熵合金涂层自腐蚀电位最正,腐蚀电流密度达到最小,腐蚀速率2.28×10^(-3)mm/a,表现出良好耐腐蚀性。

基于图像配准的微小型自主水下机器人视觉全局定位方法

随着科技的进步,微小型自主水下机器人将代替潜水员进行水下结构目视检查。本文介绍了一种基于图像配准的有效视觉同步定位与映射(SLAM)算法,可应用于水下结构物的自主检测。考虑到典型水下结构物表面的视觉特征稀疏,提出的视觉SLAM算法采用了一种由关键帧选择和关键对选择组成的选择性图像配准方案。通过仅使用潜在有效的图像和图像对进行基于特征的图像配准,与传统方法相比,视觉SLAM的计算负担可以大大减少。本算法在微小型自主水下机器人的实验结果验证了所提方法的实用可行性。

FeCr相与AlCo相在AlCoCrCuFeNi高熵合金涂层摩擦过程中的作用分析

采用冷喷涂辅助原位合成方法制备AlCoCrCuFeNi_(x)(x=0.5,1)高熵合金涂层,对涂层微观组织结构和摩擦磨损性能进行表征和测试.然后采用分子动力学的方法模拟了高熵合金涂层中AlCo相和FeCr相的摩擦过程,模拟分析了高熵合金涂层中AlCo相和FeCr相对高熵合金摩擦性能的影响.结果表明:在相同的摩擦条件下,AlCo相所受到的摩擦力大于FeCr相所受到的摩擦力,AlCo相的磨损量要大于FeCr相的磨损量.AlCo相在摩擦过程中产生了粘附与脱附原子,导致总摩擦力上升,而在FeCr相摩擦过程中,没有发现明显的粘附原子.AlCo相内部产生了明显的位错结构,位错总长度随摩擦距离的增加持续增加,并且在摩擦的最终阶段产生了两种混合位错结构,但是在FeCr相的内部并没有发现位错结构.说明FeCr相对AlCoCrCuFeNi高熵合金涂层的耐磨性能有更大的贡献.

狭小空间内的硅酮胶高压水射流清洗

本文主要研究了高压水射流清洗在狭小空间内的硅酮胶应用技术。通过实验,本文提出了一套清洗流程,包括材料准备、清洗喷嘴的优化及清洗参数的设计,探索出了对于硅酮胶表面最佳的清洗参数。实验结果显示,在最佳清洗参数下,硅酮胶表面的清洗效果得到明显提高。该技术不仅具有清洗效果好、时间短、操作简便等优点,而且在狭小空间内也能发挥其特长,适用范围广泛。然而,在使用此技术时也需要注意不能过度清洗,否则会损伤硅酮胶的表面。因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和注意。总之,该研究为狭小空间内硅酮胶表面清洗提供了一种高效、经济、环保的方法,有着广阔的应用前景。

核电厂常规岛管道腐蚀缺陷快速评估方法研究

腐蚀是核电管道常见失效机理之一,随着电厂运行时间的增加,由管道内壁腐蚀穿孔导致的泄漏问题越来越严重。本文分析了管道评估中常见问题及相应分析方法的适用性,总结得出常规岛管道腐蚀缺陷的快速评估方法,并通过实例验证了方法的有效性,为实际工程中的快速评估提供依据。

基于注意力机制的微小型自主式水下机器人姿态估计方法

为提高机器人姿态估计与感知精度,引进注意力机制,以微小型自主式水下机器人为例,设计一种全新的姿态估计方法。参照SCANet多分辨率感知网络架构,采用在其中插入信息补充、细节增强等功能模块的方式,建立微小型自主式水下机器人姿态多分辨率感知网络;将注意力机制划分为Ca-Block与Ca-Neck两个模块,提取微小型自主式水下机器人姿态中的特征信息;采用对信息融合处理的方式,设计机器人姿态信息归一化处理,以此实现微小型自主式水下机器人姿态自适应融合与估计。对比实验结果证明:设计的方法在实际应用中的效果良好,该方法可以提高姿态估计结果的精度,且姿态估计所需时间较短,仅需20s。因此,通过此种方式可以掌握机器人在水下的作业姿态,提高机器人工作时的工作效率。

核电厂闸阀密封面划伤原因分析

某核电厂一闸阀在检修过程中发现内漏,进一步检查发现其闸板密封面存在划伤缺陷,对应阀座位置的密封面也存在条状划痕。通过化学成分、硬度、拉伸、金相及非金属夹杂物、微观观察等测试手段,发现闸板密封面堆焊层的材质与原始设计不符,导致其耐磨性能降低。考虑到划伤存在于闸板密封面的表面堆焊层,且划痕方向与闸板运动方向相同,判断是阀门内部引入异物后在闸板闭合由上往下运动时因异物卡涩并滑动导致阀板和阀座两侧的密封面均出现划伤。

核电厂消防水逆止阀阀体断裂原因分析

某核电厂在运行4年以后,消防水系统逆止阀阀体发生开裂,影响核电厂运行安全。本文通过宏观观察、材料成分、显微组织、断裂微观形貌、力学性能等多种方法对材料性能和组织进行分析,然后通过ANSYS软件对阀门的受力情况进行了模拟,结果表明,阀门上下游管线的不对中导致了阀门两侧法兰盘几何结构突变处应力集中,从而导致阀门开裂。

主蒸汽管道阻尼器拉杆断裂原因分析

某电厂主蒸汽管道阻尼器拉杆在仅使用了一年的情况下发生了断裂,影响了机组安全运行。本文通过宏观观察、材料成分、显微组织、断裂微观形貌等多种方法对材料性能和组织进行分析,结果表明,材料组织性能不佳,在管道振动过大的情况下,发生了过载脆性断裂。

核电站视频检测图像质量分析

为了有效提高核电站视频检测图像的质量,通过对比试验分析了光谱、色温与白平衡、照度与距离、光线分布、观察角度等影响视频检测图像效果的因素,提出了有效提高核电站视频检测图像质量的方法,可以为核电站视频检测设备的设计、采购、检测操作等提供参考。

核电厂汽轮机转子叶片的荧光磁粉检测

介绍了使用线圈法和磁轭法对汽轮机转子叶片进行荧光磁粉检测的步骤及技术要求。通过试验确定了合适的检测工艺,并对汽轮机转子叶片进行了实际检测,同时进行了与渗透检测的对比试验,试验表明:荧光磁粉检测法能有效检出叶片端部、齿根及叶身表面的较小缺陷,具有较高的检出灵敏度,可靠性较高,适用于叶片类不规则形状产品的在役检验。

FeCrMnAlCu_(x)高熵合金在0.5 mol/L H_(2)SO_(4)溶液中耐腐蚀性能的研究

采用真空电弧熔炼技术制备出FeCrMnAlCu_(x)(x=0,0.5,1.0,1.5,2.0)高熵合金,通过XRD、SEM、EDS对合金的相结构及腐蚀前后的微观组织进行表征,利用动电位极化曲线、EIS、XPS以及浸泡实验对合金在0.5mol/LH_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀性能进行分析。结果表明,Cu元素的加入促进了合金中fcc相的形成,使合金由单一bcc结构转变为bcc+fcc双相混合结构。5种成分的高熵合金具有典型的枝晶形貌,随着Cu含量的增加,晶粒逐渐细化,组织逐渐均匀。FeCrMnAlCu_(1.5)高熵合金的腐蚀电位最高(-0.363V),腐蚀电流密度最小(2.148×10^(-5)A/cm^(2)),合金的耐蚀性随着Cu含量的增加先提高后下降,当x=2.0时,腐蚀电位减小到-0.394V,电流密度增大到2.865×10^(-4)A/cm^(2),其耐蚀性能仍优于未添加Cu元素的合金。腐蚀后合金截面处形成了复合氧化物保护膜,有效降低了合金在0.5mol/LH_(2)SO_(4)溶液中的腐蚀速率。

蒸汽发生器先导式在役检查管理策略创新

通过技术论证,结合同行实践经验,从制造、运行、检验技术进行全面分析,提出了"蒸汽发生器(SG)先导式在役检查管理策略"。比对出厂资料、历史检验数据、运行情况及缺陷数量,选取了具有典型代表性的SG。制定了合理可行的SG检查计划,方案通过了监管部门审评。针对先导式SG实施了持续性的跟踪检查,为其他同类设备提供技术参考。根据其检验结果合理优化其他SG的检查计划,减少了63000根·次传热管MRPC数量,共缩短了大修主线工期60 d。间接为企业创造千万元的经济效益,为在役检查监督管理提供了新思路和新方法。