全断面外掺MgO技术在索风营水电站工程中的应用

索风营水电站大坝最大坝高115．8m，730～755m高程的坝体为全断面外掺MgO微膨胀碾压混凝土重力坝，采用左、右块全断面通仓薄层连续交替上升施工工艺浇筑。目前，国内其他工程只是在基础垫层强约束区常态混凝土中外掺膨胀剂或者MgO，故索风营水电站大坝在全断面碾压混凝土中外掺MgO还是首例。利用MgO微膨胀混凝土的延迟膨胀性来调整混凝土的自生体积变形，能补偿坝体混凝土的一部分温度变形，从而达到防止混凝土收缩裂缝的目的。外掺MgO混凝土浇筑的关键技术是使其操作简单又掺得均匀，做到了就能防止大坝裂缝的产生，保证工程质量。

索风营水电站大坝混凝土温度控制

索风营水电站大坝为碾压混凝土重力坝,最大坝高115.8 m,为了防止该大坝产生混凝土温度裂缝,负责施工的捌玖联营体在大坝碾压混凝土温度控制上不断探索,提出了相对温度的概念,并采取多种温度控制方式对碾压混凝土浇筑前的温度进行过程控制,以及采用全断面预埋冷却水管对碾压混凝土浇筑前的温升进行有效削峰等措施,很好地控制了碾压混凝土的内外温差与最高温度,满足了大坝混凝土施工的要求,确保了大坝混凝土浇筑的连续上升。

大型盾构浅埋富水地层到达施工关键技术

基于印尼雅万高铁项目1号隧洞盾构施工,对大直径盾构浅埋富水地层到达技术开展研究,重点通过控制端头地层及洞门加固密封质量和掘进参数,盾构在富水浅埋地层中管片抗浮、姿态调整及注浆等技术环节,提高盾构到达段掘进施工质量、保证盾构到达出洞安全。实际施工效果良好。

越南松邦4项目下闸蓄水施工方案设计

下闸蓄水是水电发电项目发电工期目标实现的关键项目之一,其工期紧、难度大,质量要求高,极具有挑战性,因此,其责任重大,必须要做到万无一失。越南松邦4水电站项目通过合理的下闸蓄水施工方案设计,成功实现项目一次安全下闸成功,为后期项目按期发电提供了有力保证。

MY-BOX无动力搅拌系统在索风营水电站工程中的试验与应用

索风营水电站拦河坝为坝高115.8 m的全段面碾压混凝土重力坝,在施工中全面应用国内碾压混凝土施工先进技术的同时,还引进了日本前田公司的MY-BOX无动力混凝土拌和专利技术,结合贵州索风营水电站工程特点进行了反复试验,并成功的在大坝工程中进行了应用试验。试验中所取混凝土心样的各项物理力学指标显示,MY-BOX无动力混凝土系统所拌和的混凝土质量完全能满足设计要求。本文详细介绍了索风营水电站工程MY-BOX专利技术的引进、试验和应用情况。