有杆抽油井系统效率和日产液量匹配关系测定

有杆抽油机井因其结构简单、操作方便、运行平稳而得到大范围内长期应用。但是,由于有杆抽油机摩擦耗能较多,单井系统效率较低,同时,更重要的是现场还存在抽油机井的系统效率和生产液量严重不匹配,造成设备运行不协调。虽然抽油机井可以用参数优化软件进行工作制度的优化,然而由于油井产液的物性测试资料不准,井下结构各异,造成优化结果与现场要求相差较远。本文介绍了通过现场测试确定使得单井系统效率的峰值和油井产液量在冲次上相靠近的方法,在现场得到了应用,证明具有一定的推广价值。

有杆抽油工艺结构完善方向探讨

传统的有杆采油方式由于设备运行平稳、操作简单、维修相对方便、使用寿命较长等优点,得到了广泛的应用,但随着科学和技术水平的提高,现有的有杆采油方式带来的矛盾日益尖锐,主要是设备在运行过程中系统效率较低,井下“三抽设备”故障率较大,导致单井投入较大,为此有杆抽油设备完善方向探讨。

特定段塞气柱的弹性伸缩与油管刺漏的关系

生产过程中，一些抽油井的油管中会形成一个或两个特定的段塞气柱。在活塞上、下冲程中，段塞气往于特定的位置上交替出现，且在油管内液柱的作用下弹性伸缩，产生旋流、空蚀。热效应及呼吸等作用。最终造成油管丝和（公扣、母扣）之间刺槽、本体刮擦等，导致腐蚀加剧油管变薄刺漏而躺井。建议通过减少冲次、泵升级、提高丝扣的压紧系数、增加丝扣数量等方法解决该难题。