塑料模具设计与制造

一、概述 (一)压塑模的特点压塑模是塑料模塑成型中的一种比较简单的模具,它主要用来成型热固性塑料。某些热塑性塑料也可用压塑模来成型。例如光学性能要求高的有机玻璃镜片,不宜高温注射成型的硝化纤维汽车驾驶盘等,由于模具需要交替地加热和冷却,所以生产周期长,效率低。本讲将着重讨论热固性塑料压塑模。图4-1所示为一副具有两个水平分型面的移动式压塑模。塑料加入凹模上方的加料室内,闭模后置于液压机的两个压板之间,塑料受热受压,成为熔融状态而充满整个型腔。

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

第六讲塑料注射模设计三、浇注系统的设计 (一)浇注系统的组成及设计原则注射模浇注系统的组成、作用及设计原则与挤塑模基本相同,但两者仍有一些差异。注射模浇注系统的组成如图6—16所示,图a用于卧式或立式注射模,图b用于直角式注射机用注射模。它们由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。浇注系统设计是注射模设计的一个很重要的环节。

塑料模具设计与制造

一、概述 (一)挤塑模的特点挤塑模是热固性塑料模塑成型的一种常用模具。这种模具设有单独位于模具上的外加料室,加料及成型前首先合模,然后将塑料加入外加料室内预热,并在压柱的作用下使熔融塑料通过加料室底部的注口和模具的浇注系统,以高速挤入闭合着的型腔,最后硬化成型。挤塑模的基本结构如图5—1所示,模具配有外加料室2及压柱1。开模时利用卸模架沿两个水平分型面分开,同时卸模架顶杆顶动推板使塑件脱出型芯5。

塑料模具设计与制造

五侧面分型与抽芯机构的设计 (一)概述当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱膜时,必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的,称为活动型芯。在塑件脱模前先将活动型芯抽出,然后再从模具中顶出塑件,完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构。

模具技术讲座9 塑料模具设计与制造

第六讲塑料注射模设计三、浇注系统的设计 (一)浇注系统的组成及设计原则注射模浇注系统的组成、作用及设计原则与挤塑模基本相同,但两者仍有一些差异。注射模浇注系统的组成如图6—16所示,图a用于卧式或立式注射模,图b用于直角式注射机用注射模。它们由主浇道、分浇道、浇口及冷料穴组成。

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

一、概述塑料注射模主要用来成型热塑性塑料,但近年来在热固性塑料模塑成型中也得到越来越广泛地应用。本讲重点是讨论热塑性塑料注射模,对热固性塑料注射模只介绍其特点。 (一)注射模的特点常用注射模为固定式的,模具沿分型面可分为定模和动模两个部分,定模固定在注射机的固定模板上,动模则固定在注射机的移动模板上,其基本结构如图6—1所示。

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

第七讲型腔加工工艺和模具的装配工艺 4 陶瓷型铸造型腔陶瓷型铸造是在一般砂型铸造的基础上发展起来的铸造新工艺。它是用一种特制的陶瓷耐火材料来形成铸型工作表面的。陶瓷型浇铸的型腔尺寸精度在0.1～0.5mm,表面粗糙度可达R_a=6.4μm左右,在模具制造中,被用来浇铸锻模、塑料模、玻璃模等的型腔。对于要求较高的模具,应与其它加工方法结合起来应用。

塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

9 照相腐蚀在型腔花纹加工中的应用型腔工作表面的花纹、图案和文字,采用手工雕刻、生产率低,劳动强度大,需要熟练的技术。若使用照相腐蚀工艺,则能获得较好的效果。照相腐蚀是在型腔工作表面上均匀地喷涂一层感光胶,经底版曝光后发生化学变化,感光部分不溶于水,具有抗腐蚀能力,未感光部分则能溶于水,经水清洗后,金属便裸露出来,再经腐蚀液浸蚀,即可获得与底版一样的图案、花纹等。