影响金属切削数控车床操作精度的因素及解决方法

数控车床主轴转速影响零件表面粗糙度,从而改变加工精度,研究数控车床加工精度提高方法。通过设定模糊评价集合、建立切削隶属函数、控制峰谷切削误差完成方法设计。实验结果:在350r/min的主轴转速基础上,依次增加40转完成8次模拟,新方法可以将金属零件零件表面的粗糙度控制在0.02mm内,有效控制车床的加工精度。

一种叶片下缘板内圆及锥面测具设计研究

低压涡轮五级导向叶片是由五个叶片成联精密铸造而成,不仅提高了叶片的加工难度,同时给叶片的工装设计提出了高要求。介绍了一种低压涡轮五级导向叶片下缘板内圆及锥面的测量方法,基于UG设计了一套同时测量叶片下缘板内圆及锥面的测具。

薄壁电极的线切割加工技巧

针对加工薄壁电极过程中出现的变形及尺寸变形难题,通过改变零件结构及线切割程序加工路线,成功解决了加工难题,保证了加工质量。

薄壁类金属零件数控加工工艺分析

为了降低数控加工成品中的不合格成品量,以薄壁类金属零件为例,对此类构件的数控加工工艺展开研究。按照薄壁类金属零件数控编程准备、选择金属零件数控加工刀具、高速铣削加工的步骤,完成加工工艺的设计。按照提出的工艺流程,对1.0万件铝合金制品进行加工处理,完成加工后,此批成品的误差率<8.0‰,变形率<5.0‰,可以证明此批成品的质量符合达标标准。