Ti-4Al-3V合金的高温热变形行为

采用Gleeble3800热模拟机对钛合金Ti-4Al-3V在不同温度、不同应变速率下进行热压缩实验,分析变形后的组织,研究变形温度和应变速率对流变应力的影响规律,构建Ti-4Al-3V合金的流变应力本构方程并绘制合金的热加工图。研究结果表明:材料变形时的峰值应力随变形温度的升高和应变速率的减小而减小,峰值应力对应变速率的敏感性随温度升高而降低;在给定参数下,Ti-4Al-3V合金的变形激活能为296.8kJ/mol。对热加工图分析得出Ti-4Al-3V合金理想的热加工窗口为:变形温度700~820℃、应变速率0.001~0.004s^(-1);变形温度830~920℃、应变速率0.001~0.05s^(-1)。

加工和热处理工艺对TA18钛合金组织和性能的影响

针对高强TA18钛合金管材制备对组织细小均匀棒坯的需求,利用金相显微镜及EBSD测试技术研究了经精锻和热轧两种工艺加工后直径为40 mm的TA18钛合金棒材α相的微观组织差异、织构差异及力学性能变化,后续对棒材分别进行了700℃、1.5 h和800℃、1.5 h的退火处理,分析了热处理对TA18钛合金棒材α相组织及力学性能的影响。结果表明:TA18合金经过精锻和热轧工艺后均可以得到均匀的显微组织,棒材的边部和心部具有相同的织构类型,α晶粒表现出明显的集中取向,呈现出<10-10>丝织构,精锻后合金的力学性能与轧制后基本一致。退火处理后,合金的晶粒尺寸和分布仍相对均匀,各部位的织构类型没有发生明显改变,但是织构强度有所减弱。且经过800℃、1.5 h的退火处理后的精锻棒材,其边部和心部的显微组织更为均匀。