弛张筛在宁东洗煤厂的实际应用

为了提高动力煤筛分设备的筛分效率,进一步下探重介浅槽的洗选下限,宁东洗煤厂将原有原煤分级筛由博后筛更换为驰张筛,不仅减少了设备年维护费用9.94万元、能耗343200kWh、电费17.16万元,而且提高了筛分效率,同时还将重介浅槽洗选下限下探至6mm,增加了洗选工艺的灵活性。

胶带输送机曲线溜槽结构设计

国家能源集团宁夏煤业有限责任公司石槽村煤矿主井提升胶带至地面洗煤厂101原煤胶带之间的溜槽,是石槽村洗煤厂重要的原煤转运点,存在大块矸石及煤流垂直冲击胶带,溜槽和导料槽锈蚀、磨损严重,密封性差,噪声高,扬尘污染严重,各种管线交错凌乱等问题。提出了一种曲线溜槽结构设计方案,在主井胶带卸料滚筒前方配置可调节接料板,避免煤流直接冲击溜槽;通过调整调节接料板的位置来调整煤流的落料位置,避免因落料位置不居中出现胶带跑偏问题;溜槽最下端采用TIPTOP给料箱结构,使煤流“软着陆”逐步加载胶带上,避免料流过度冲击胶带;在落料点胶带下方布置TIPTOP优质缓冲床,进一步吸收煤流对胶带的冲击,对胶带起到双重保护作用;胶带配置15 m沉降式导料槽,以降低粉尘含量,优化作业空间。实际应用结果表明,胶带输送机机尾未出现撒煤情况;胶带输送机机尾呼吸性粉尘浓度由改造前的3.16 mg/m^(3)左右降到了1.03 mg/m^(3);胶带输送机机尾噪声强度从100 dB降到了70~75 dB。