连铸用钢水温度传热物理数学模型

通过对电弧炉从出钢到连铸结束的各阶段影响连铸用钢水温度的因素的研究，本文建立了连铸用钢水温度传热物理数学模型。经过与在天津轧钢三厂实际测量值的比较，模型计算值与实际测量值吻合较好。利用该模型对现行工艺提出的改进方案，保证连铸生产顺行并获得节能降耗的较好的效果。

应用微机仿真管理连铸工艺过程

根据理论、热态实验,生产实践及统计数据研制的在线数学模型和仿真软件,将连铸工艺各工序有机联系起来,应用微机显示钢包和中间包内的钢水温度,预报和报警,并动态报告剩余钢水量及所需浇铸时间,记存生产数据等。

应用等离子体技术处理电弧炉烟尘

采用直流等离子体枪系统，进行熔化还原反应，实验研究从电弧炉的烟尘中回收金属的可能性，各种气体对还原ＮｉＯ、Ｃｒ＿２Ｏ＿３和Ｆｅ＿３Ｏ＿４的能力，以及为使渣的浸出液符合法定排放标准的造渣剂添加条件。

钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析

论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术,论证了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益,其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活、可靠、操作成本较低的实用先进技术。

钢罐不同罐衬结构的热工特性研究

本文运用经热态试验验证的连铸全过程钢罐传热数学模型,仿真计算了100种不同罐衬结构钢罐的热工特性,综合分析了其使用寿命、保温性能和安全性,提出了优化的钢罐结构方案。

等离子体钢包炉传热物理数学模型

研究了等离子体钢包炉内自由空间辐射传热和等离子枪水冷强制对流传热，建立了等离子体钢包炉传热数学模型。该模型可用于模拟等离子体钢包炉不同工艺参数时的热行为，为其工艺和设备的设计及操作参数优化提供了一重要的理论分析工具。

炼钢厂连铸钢水温度预报模型

应用神经网络建立连铸钢水温度预报模型，重点研究了转炉出钢到中间包浇铸区间的温度变化，确定钢水温降与其影响因素之间的非线性映射关系.

110t钢罐不同罐衬结构连铸全过程温降规律热态实验研究

通过对三种不同罐衬结构的110t 钢罐连铸全过程的热态实验,掌握了它们各自钢水温降和罐衬温度变化规律,进一步认识了连铸钢罐的优化结构,获得了降低出钢温度和消耗,提高铸成率的效果。

钢包顶吹氩调温热态实验研究

在生产状况下,进行了测定统计、连续测温和注流测温等热态实验。研究了不同参数钢包顶吹氩的调温效果,证明了采用合理参数吹氩,其调温效果得到显著改善。

钢包埋吹惰性气体搅拌钢液最佳工艺参数研究

通过模型相似试验,研究和比较了单孔直筒型、4种不同夹角的三孔型及透气砖喷枪在钢包埋吹惰性气体搅拌钢液的流动状况和相应的最佳工艺操作参数。试验结果对指导生产实践有参考价值。