Lyocell熔喷非织造布纤网结构及纤维直径的研究

以纤维素/NMMO/水溶液为原料,制备了Lyocell熔喷非织造布。采用扫描电子显微镜分析了该熔喷纤网的形态结构,并研究了成网方式、气流初始温度及模头温度等对纤维形貌及直径的影响。结果表明,Lyocell熔喷纤网呈三维网状结构,存在"shots"、纤维间的融合与枝化现象,且得到的熔喷Lyocell纤维具有光滑的表面;成网方式和气流初始温度显著地影响熔喷Lyocell纤维的形貌;在一定的温度范围内,提高气流初始温度和模头温度,都能制备更细的熔喷Lyocell纤维。

熔喷法非织造技术的特点与发展趋势

简要介绍了熔喷法非织造技术的工艺流程及特点,概述了熔喷法在新型原料开发、设备改进、纺粘/熔喷复合工艺、纤维细旦化和双组分技术等方面的进展情况和发展趋势,指出熔喷法非织造布在新的应用领域的拓展有赖于原料、技术和设备的不断创新与发展。

超细聚丙烯纤维的毛丝控制探究

以专用聚丙烯切片为原料,采用常规纺丝方法制备了可用于电池隔膜生产的单丝纤度为0.5 dtex的超细聚丙烯纤维。针对开发与生产过程中出现的程度不一的毛丝,从纺丝组件、纺丝温度、拉伸倍数、丝路器件与预网络器等方面进行探究并采取相应的措施。结果表明:及时清理设备与更换导丝器等丝路器件对减少或杜绝毛丝出现并无明显作用;试验范围内,在生产细旦或超细多孔全拉伸纤维时可选择更小的预网络压力或不使用预网络器。

高密度聚乙烯/聚酰胺6复合纤维的制备及性能

以高密度聚乙烯(HDPE)为皮,以聚酰胺6(PA 6)为芯,采用皮芯复合纺丝方法制备了HDPE/PA 6复合纤维及复合色丝;对HDPE/PA 6复合纤维制备过程中的组分配比、纺丝与拉伸工艺进行了探讨,对复合纤维的截面形貌、力学性能及其织物的凉感性能进行了表征。结果表明:实验范围内,HDPE与PA 6切片的质量比为4060时,可纺性良好,HDPE/PA 6复合纤维的初生纤维横截面皮芯结构清晰;当PA 6组分的螺杆挤出温度为260℃时,可纺性较好,在HDPE组分中添加质量分数1%~2%的专用改性母粒,可获得更好的纺丝效果;拉伸倍数为2.6~2.8时,制备的HDPE/PA 6复合纤维断裂强度达3.57~3.82 cN/dtex,且复合纤维面料的接触凉感系数达0.23 J/(cm^2·s),具有良好的接触瞬间凉感性能;制备的棕色HDPE/PA 6复合色丝的表观染色深度达5.437,复合色丝具有较好的染色性能。

有色阻燃异形异捻涤纶DTY的制备及性能

以特性黏数为0.60dL/g的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及熔点为255~265℃的色母粒为原料,采用异形喷丝板,首先制得有色六叶形涤纶预取向丝(POY),然后采用特殊的假捻工艺制备167dtex/74f六叶形有色阻燃异捻涤纶假捻变形丝(DTY),对纤维的形态结构、热性能、阻燃性能及力学性能进行了表征。结果表明:选择六叶形喷丝孔叶片长宽比为2.50,螺杆各区温度分别为260,265,270,275℃,纺丝箱体温度275℃,组件初始压力9.5MPa,卷绕速度2850~2950m/min,可纺性好,制备的POY六叶形截面形状良好;在常规加弹机上加装零罗拉,对POY进行二级拉伸与异捻加工,加工速度280~380m/min,热辊温度80~90℃,假捻器速比(D/Y)为2.0~2.3,第一热箱温度200~210℃,第二热箱温度210~220℃,异捻加工性能好;制备的异捻DTY外观形态上表现为纵向粗细不均匀即交替的蓬松段和紧捻段,大分子结构上纵向取向度差异大,紧捻段的结晶度和熔融焓均小于蓬松段;异捻DTY断裂强度2.53cN/dtex,断裂伸长率20.19%,续燃时间3.45s,可满足阻燃机织物B2级、公共场所阻燃制品2级的阻燃要求。

有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。

白色涤纶导电纤维的纺丝工艺

采用复合纺丝的方法,制备了纤维电阻≤109Ω/cm、截面为一字形与三点形、规格为22 dtex/3 f与55 dtex/6 f的白色涤纶导电纤维。对导电母粒、纤维截面、可纺性与纤维性能等方面进行了探讨。试验结果表明:较低熔融指数的导电母粒具有较好的可纺性能;不同截面形状的纤维表面光洁度不一样,会影响丝筒退绕张力;纺丝温度对纺丝组件的出丝情况与纤维截面的影响较为明显,进而影响可纺性能及纤维性能指标。最终,工业化试生产制备的纤维的可纺性及性能指标优良,具有较好的工业化前景。

基于低熔点纤维针织鞋面的热收缩性能探讨

以低熔点涤纶、低熔点锦纶和普通涤纶为原料,在电脑横机上制备出具有一定花型的针织鞋面。分析低熔点纤维基本性能,探讨热处理温度、时间、次数及低熔点纤维含量等对织物纵向热收缩率的影响,为后道应用工艺调整提供参考,以促进其在相关领域的应用。结果表明,在试验范围内,低熔点纤维的种类、热处理温度与时间对针织鞋面纵向热收缩率的影响较大;添加低熔点涤纶的鞋面纵向热收缩率明显大于添加低熔点锦纶的鞋面,且添加低熔点涤纶的鞋面在热处理后手感较硬。

有色阻燃异径PET FDY的制备及其结构与性能研究

采用高阻燃性能的共聚型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片和高色牢度母粒为原料,通过对阻燃PET切片的固相增黏,一步法制备了具有较高强度的原液着色阻燃异径PET全拉伸丝(FDY)(简称有色阻燃异径PETFDY),探讨了有色阻燃异径PETFDY的制备工艺,研究了该纤维的结构与性能并与普通有色异径PETFDY进行比较。结果表明:采用转鼓干燥机,干燥阶段为80℃(4h),100℃(2h),135℃(13h),转鼓内真空度为80~100Pa,对阻燃PET切片固相增黏后进行纺丝,在喷丝板孔径分别为0.22,0.24,0.26,0.28,0.30,0.32mm,对应的孔数分别为14,6,6,10,4,8,微孔长径比为3.6~3.7,双螺杆六处的温度分别为278,278,280,280,283,283℃,箱体温度285℃,拉伸倍数3.4,第一热辊温度90℃,绕丝5圈,第二热辊温度126℃,绕丝5圈,纺丝速度3000m/min的条件下,制得的有色阻燃异径PETFDY各单纤维粗细不同,且纤维经热处理后形成单纤维直径向表面逐渐变细的多层次或层状结构;单纤维间的双折射率差异较大,取向度不同;有色阻燃异径PETFDY纤维具有较好的力学性能和阻燃性能,断裂强度为3.93cN/dtex,阻燃时间为0,续燃时间为5.15s,损毁长度为4.3cm;而普通有色异径PETFDY的断裂强度为3.91cN/dtex,续燃时间为24.83s,损毁长度为16.9cm。

涤纶多异DTY丝的结构与性能

以阻燃聚酯切片为原料,采用异形纺丝、特殊的加弹工艺,研制了167dtex/74f六叶形阻燃多异涤纶低弹丝,纤维兼具阻燃及纵向异染和异捻的特殊风格.利用差示扫描仪、扫描电子显微镜、垂直法阻燃仪、万能材料试验机等对纤维进行热性能、形态结构、阻燃、力学性能测试.结果表明:纤维纵向异捻表现为蓬松段和粘结段,蓬松段具有较高的结晶度和良好的异形截面形状;纤维纵向取向度不均匀,差异较大;纤维染色后,纵向颜色深浅不同,蓬松段颜色较浅,粘结段颜色较深;纤维的断裂强度随粘结段比例的增加而下降.