西气东输管道工程焊接方法性能比较

对西气东输管道工程中所用的焊接方法进行了工艺简介与比较 ,并对各种焊接方法的焊工培训、人员设备的配备、焊接效率及焊接成本。

当量焊接合格率及计算方法

介绍了焊接一次合格率、当量焊口、当量焊接合格率等概念及其计算方法。提出了过高的焊接一次合格并不能代表高的施焊质量,反而会给工程带来不利影响。应针对工程实际设定一个合适的焊接一次合格率,既有利于提高施工效率,也有利于保证工程质量。

国际管道工程焊接工艺评定的经验与体会

介绍了泰国万诺伊—卡浩伊天然气管道工程的焊接工艺评定的评定方法、管理过程和监督内容,该工程是在泰国管道工程施工现场进行的,由国际知名的美国Bechtel咨询公司监督。

STT在管道焊接中的应用

焊接是管道工程中的重要环节,根焊道(打底焊道)的焊接又是管道焊接的关键,因为大部分的焊接缺陷产生在根焊道,且根焊道的焊接难度也最大。因此,多年来,我们一直在寻求良好的根焊道的焊接方法,以提高管道的焊接质量和焊接效率。70年代我们采用手工向上焊焊接管道的根焊道,焊接难度非常之大,除非选用优秀的焊工施焊,否则很难获得优质的焊缝。80年代我们采用手工焊条向下焊技术焊接根焊道,其焊接难度要比向上焊小得多。90年代我们采用药芯焊丝向下焊技术焊接根焊焊道,此方法操作容易。

受控水平定向钻扩孔器的焊接

受控水平定向钻是管道和电缆穿越河流、铁路、公路和建筑物的专用设备。扩孔器是定向钻的重要部件之一,它的作用是将导向孔扩成穿越孔。扩孔器在每次扩孔过程中是不可更换的,必须一次完成,否则穿越失败,会造成较大的经济损失。所以扩孔器的可靠性是极其重要的。我公司从美国引进一套DD-60/R2受控水平定向钻。定向钻穿越不同的管径,需要的扩孔器也不相同。进口一台扩孔器需5～6万元,且周期较长。为了节省投资和保证工期,自制了4台扩孔器,用于施工满足了使用要求。本文主要介绍扩孔器（刀式）的焊接工艺和热处理措施。

长输管线用X80高强钢焊接技术研究

针对长输管线建设对焊接质量的要求,对X80高强度管线的焊接工艺进行了试验研究。通过对X80钢的材质特性分析,结合选定的焊接材料和工艺参数,采用STT根焊+FCAW自保护焊丝半自动填充、盖面的方法,对该管线钢进行了焊接,并对其焊接接头的力学性能进行测试。结果表明:X80高强度管线钢具有良好的焊接性能,焊接接头的强度、硬度、韧性等性能均满足X80管线的安全要求。所选用的焊接材料、焊接方法和工艺参数满足现场施工的技术要求,为现场施工提供了技术保证。

西气东输二线工程X80钢自动焊焊接工艺

为满足西气东输二线工程对管道焊接质量的要求,对现场使用的X80钢管焊接工艺进行了研究。采用STT半自动根焊+PAW2000全位置自动焊填充、盖面焊接方法,在选择的焊接工艺参数条件下,对X80钢管进行了焊接,并对焊接接头的力学性能进行了检测。测试结果表明,接头的各项性能指标均符合Q/SY GJX 0110—2007标准,选定的焊接工艺完全满足现场自动焊施工的技术要求。此工艺已成功用于西气东输二线工程,取得了良好的焊接效果。

俄罗斯管道工程焊工培训及考试

本文介绍了我公司参加俄罗斯远东管道工程焊工培训的内容、考试方法和检测要求,并谈了对国际管道工程焊工培训及考试的经验与体会。

X80级管线钢全自动焊焊接工艺

通过对X80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析大口径X80级管线钢全位置自动焊接过程中从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢全位置自动焊施工提供了详实的数据。

国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中的焊接

通过对12MnNiVR与SPV490钢的成分、力学性能的比较及对12MnNiVR的焊接性试验和工艺评定分析,制定出相应的焊接工艺措施,论证了国产12MnNiVR代替SPV490钢在大型储罐中应用的可行性。

高寒地区长输管道环焊缝的返修

总结了在高寒地区进行返修的经验和技术措施。叙述了缺陷的定位、缺陷的清除、预热、改善返修焊缝处的受力状态、分段清除和分段焊接及多层多道焊等措施,保证返修的成功率。

西气东输冀宁支线X80管线钢焊接工艺

在西气东输冀宁支线,X80管线钢首次正式投入工业性应用。文章叙述了X80管线钢的化学成分、力学性能,并重点介绍了采用全自动焊和手工焊的焊接材料及焊接工艺。实践证明,针对X80管线钢的全自动焊和手工焊方法所选择的焊接材料和制定的焊接工艺是合理的,完全达到预期效果。全自动焊缝AUT检测一次合格率达97.27%,RT检测一次合格率达95.96%,手工焊缝检测一次合格率达97%。

X80级管线钢焊条电弧焊焊接工艺

通过对X80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析焊条电弧焊从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢焊条电弧焊焊接施工提供了详实的数据。

400m^3薄壁球罐现场组焊变形的控制

400m^3轻烃球形储罐的球壳板较薄且刚性小,经长时间的运输与多次装卸后其曲率减小,易造成组装后的焊缝角变形。通过对组装后的角变形实测得出,大部分焊缝角变形在0～5mm之间,个别地方为6.5mm,且多为向外部凸起的变形,如不严格控制,有可能超出标准允许值,针对以上不足,可利用卡具中斜楔的外力作用,增设防变形弧板,合理安排焊接顺序以及正确选取焊接技术参数等方法,将角变形控制在标准允许范围内。

管道自动焊与坡口型式

从焊接质量、焊接效率和焊接经济性等方面分析了管道全位置自动焊与坡口型式的关系和重要性。并简要介绍了管道全位置自动焊原理、焊枪摆动方式和特点。

长输管道施工焊接管理

总结了30年来长输管道的施焊经验,较详细地叙述了焊接试验、焊接工艺规程的编制、焊工管理、材料和设备管理、焊接过程控制、焊接检验等的控制内容及要求。

双金属复合管焊接工艺工程实践

各种酸性有害介质的腐蚀是困扰许多油气田开发的一项难题,近年来,国内外逐渐采用双金属复合管替代传统低碳钢管、低合金钢管和不锈钢管。新疆克拉苏气田克深5区块试采集气干线管道工程,管道长度33.08 km,施工中采用镍基焊材较好地解决了各种酸性有害介质造成的管道焊道的腐蚀穿孔问题。介绍了双金属复合管管道工程焊接工艺评定、工程焊接工艺参数、管内充氩装置、焊接操作要领、工程焊接注意事项、双金属复合管常见焊接缺陷及防止措施、工程实际焊接效果等内容。工程实践表明,自2015年6月开工至2016年3月,共完成焊口1 637道,焊接一次合格率为94.65%;全线施工焊接的15处金口,22处连头,均一次焊接合格。

用纤维素下向焊焊条焊接大口径管道的探讨

用纤维素下向焊焊条焊接大口径管道的探讨曲国华李颂宏１９９６年起我公司在苏州（中国—新加坡）工业园区多次中标承建工业园区的供排水管道工程，工程所用管材为Ｑ２３５—Ａ。最大管径１４００，按原设计要求采用Ｊ４２２焊条进行焊接。为了保证根焊焊道的背面成型，...