提高海洋石油平台柴油机运行效率分析

近几年来,中国经济迅速发展,工业化速度越来越快,对能源的需求量也越来越大。随着国家能源结构的不断调整,石油在能源结构中占有举足轻重的地位。同时,面对日益严重的能源紧缺、环境污染等问题,中国也对各行各业的节能减排工作作出了明确的规定。而海上石油开采更是如此。在此背景下,我国海上采油公司也要根据节能减排的需要,不断地提高采油效率、降低采油成本、提升市场竞争能力。

石油钻井机械设备现场管理及质量控制措施研究

石油钻井设备是决定钻井工作效率与质量的关键因素之一,而石油开发环境比较复杂,钻井作业具有很高的危险性,所以必须对设备进行质量控制。通过对石油钻井机械设备的有效管理,确保了石油钻井的安全,同时也提高了钻井工作的质量与效率,不容易引起设备性能的严重破坏。为更好地降低由于石油钻井设备故障造成的经济损失,提高钻井设备的寿命,必须对其进行科学、合理的控制和管理。随着石油钻井工作的开展,国内外许多公司都在开发和制造各种适合于不同钻井工况的石油钻井机械,而这些石油钻井机械的类型和数量也在不断增加,这给石油钻井机械的质量控制和现场管理带来了很大的挑战。

半潜式钻井平台锚机链轮滑动轴承的检修

某半潜式钻井平台锚机是进口设备,经检测,锚机链轮滑动轴承存在故障。文章通过测量轴承、轴承座和轴的配合尺寸,参照技术标准,经分析和计算,确定相关的技术参数。测量数据显示:故障轴承与轴承座为间隙配合,该轴承与轴的配合间隙太小,导致轴承跑外圈的故障。分析认为,应优化配合参数,轴承与轴承座采用过盈配合,并安装止退螺钉,按照技术标准确定轴承与轴的配合间隙。锚机装配和试运行后,工作正常。

海上平台升降液压缸故障与技术参数优化

上世纪80年代建造的海上自升式钻井平台,其升降装置液压缸活塞杆常产生划痕故障,影响液压缸的正常运行。检测发现,液压缸的填料压盖内径较小,填料压盖与活塞杆接触,导致活塞杆的划痕故障。此文阐述了液压缸的结构、测量数据,对液压缸的填料压盖的内径尺寸进行了参数优化,将原设计尺寸φ400_(+0.12)^(+0.28)优化为φ400_(-0.05)^(+0.05),确定了合理的填料压盖的内径尺寸和公差,解决了液压缸活塞杆的划痕故障,保障了自升式钻井平台升降装置的正常运行。

超声波滤器系统改造研究与应用

超声波滤器系统在使用过程中压差过大,自动反洗频繁,无论是对设备本身还是对工艺流程影响都较大,存在一定生产隐患。本文介绍了通过对流程和控制系统进行研究,对流程阀门和管路进行改造,对控制系统进行改进升级,用时间作为超声波滤器反洗控制参数,优化自动反洗间隔时间,实现滤器的自动运行,解决了生产过程的制约和隐患。