支重轮用40Mn2-LS大棒材的研制

针对支重轮用40Mn2-LS圆钢末端淬透性J15硬度值高和RH真空过程中锰含量损失的问题,通过采取优化冶炼、精炼及轧制工艺,提高进RH钢水锰含量等措施,40Mn2-LS大棒材末端淬透性及其他各项技术指标均满足要求。

提高20CrMnTiH齿轮钢冶金质量的工艺实践

20CrMnTiH齿轮钢(/%:0.17~0.23C,0.80~1.20Mn,0.17~0.37Si,1.00~1.45Cr,0.04~0.10Ti,≤0.035S,≤0.030P,≤0.002 00)的工艺流程为脱硫铁水-120 t BOF-LF-160 mm×160 mm坯连铸-轧制Φ20~45 mm材。通过目标控制LF精炼渣碱度4.0~8.0,渣中(FeO)≤0.75%,[Als]0.020%~0.035%,LF白渣时间≥30 min等并经过Ca处理和吹氩搅拌等工艺措施,145炉分析结果表明,T[0]为0.000 6%~0.001 8%,158炉统计结果得出,当Ca/Als=0.10~0.14时,钢中非金属夹杂物A、B、C细系≤2.0级,粗系≤1.5级,Ds类≤1.0级,20CrMnTiH齿轮钢的冶金质量显著提高。

铌钒复合微合金化HRB500钢筋工艺研究

结合凌钢工况条件,采用Nb、V复合微合金化开发了HRB500钢筋。基于成分设计和微合金元素溶解度计算,确定了Nb、V含量分别为0.030%和0.010%,连铸矫直温度控制在1100℃以上,钢坯加热温度控制在1050～1150℃的生产工艺。试制结果表明,钢筋性能符合标准要求。

热轧方钢横裂纹缺陷的分析

从连铸和轧制两方面，对热轧：疗钢角部横裂纹缺陷的产生原因进行了排查分析，得出了处于包晶反应的钢应避免在700～900℃脆性区进行连铸矫直，并通过一次冷却和二次冷却采用弱冷却、减缓加热炉中钢坯的加热速度等措施，可以避免热轧方钢角部横裂纹的缺陷。

高强度低合金中宽热轧钢带的研制

分析了高强度低合金钢的性能要求 ,论述了其成分设计基本思路 ,介绍了工艺流程和产品实物质量 ,讨论了新产品高强度与高韧性的匹配和焊接性能等问题。

拉丝用高品质45钢盘条的开发

结合凌源钢铁股份有限公司现场设备,通过冶炼时采用无铝脱氧剂,LF精炼采用无铝造渣材料,连铸二冷区采用弱冷方式,轧钢斯太尔摩冷却线采用标准型冷却方式等工艺,开发生产了拉丝用45钢盘条,产品实物质量完全符合拉丝材要求,并对浸蚀后的金相试样横截面局部颜色变深现象进行了讨论分析。