薄壁圆管绕弯芯棒参数的数值模拟和实验研究

外侧壁厚减薄和横截面发生畸变是薄壁管材弯曲过程中的主要缺陷,严重影响弯管的成形质量。薄壁管绕弯成形过程中芯棒对弯管的成形质量影响非常大。采用动态有限元平台ABAQUS/Explicit建立与实际相符的薄壁圆管绕弯模型,分析芯棒种类、芯棒的直径、芯棒的伸出量和芯棒与管材内部摩擦对管材弯曲成形质量的影响,结果表明:万向芯棒在控制管材截面椭圆畸变率方面比圆柱芯棒有较大的优势;为保证管材的成形质量,芯棒的直径和伸出量都应控制在一定范围内;芯棒与管材内部的摩擦应越小越好。并且在全自动数控弯管机DW18CNC上做了大量的实验,实验结果与分析结果相吻合,为实际生产中芯棒参数的选择提供了理论依据。

大弯曲半径管材推弯回弹有限元分析

大弯曲半径管材是在推弯机的推弯过程中成形的,因在推弯过程中,模具与管坯间各参数的相互影响导致管坯在推弯成形后,不可避免的产生回弹角,因而影响了管坯在后期应用中的精度和准确率。因此采用动态有限元平台ABAQUS/Explicit软件对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数的有限元模型,并通过有限元数值模拟对推弯过程中影响回弹角的主要因素:相对弯曲半径R/D、相对壁厚D/t、摩擦系数、以及材料的硬化指数和强度系数进行有限元分析,并得出这些参数对回弹角影响的规律曲线。

基于响应曲面法的大弯曲半径管材推弯回弹优化技术研究

大弯曲半径管材推弯成形后因模具与管坯间各参数的影响,导致管坯在推弯成形后不可避免的产生回弹,从而影响管坯在后期应用中的精度和准确率.文中采用动态有限元软件平台ABAQUS/Explicit对大弯曲半径管材的推弯成形建立符合实际推弯参数的有限元模型,并基于响应曲面法从模具与管坯间的摩擦系数、模具与管坯间的间隙及助推块助推速度等影响因素对推弯成形后的回弹角进行优化,得到最优参数下弯管成形后的最小回弹角.

基于有限元法的NW型行星架结构优化

介绍了NW型行星架结构及工作原理,基于有限元方法对NW型行星架结构进行了可靠性分析。根据分析结果,针对行星齿轮轴相对变形量与最大螺栓利用率两个不达标项进行结构优化。结构优化后,NW型行星架结构的行星齿轮轴相对变形量和最大螺栓利用率均满足要求。同时对NW型行星架结构进行疲劳损伤校核,确认NW型行星架结构发生疲劳损伤的风险较小,与高周扭转疲劳试验结果吻合。