循环流化床灰渣改性制备水泥混合料试验研究

采用炉外脱硫技术产生的循环流化床(CFB)灰渣不满足水泥混合料标准中细度、需水量比和强度活性指数的技术要求。通过研磨、添加激发剂和减水剂等技术对CFB灰渣进行改性使其符合技术要求并研究其作用机理。结果表明,研磨作用可以显著减小CFB灰渣的细度和需水量比,并能提高强度活性指数。设置条件底渣占比70%并研磨10 min、飞灰占比30%并研磨4 min,可以使灰渣满足国标要求。减水剂对灰渣改性的减水效果为聚羧酸>萘系>木质素磺酸钠。灰渣研磨后添加0.6%聚羧酸减水剂后可以使灰渣混合比从30%提高到50%。激发剂对灰渣激发作用的效果为硫酸盐>硅酸盐>碱。同时添加3%Na2SO4激发剂和0.6%聚羧酸减水剂后可以使灰渣混合比提高到60%。此研究可以提高灰渣利用率,解决CFB灰渣堆放带来的环境问题。

燃用约旦油页岩循环流化床锅炉结渣沾污分析

约旦Attarat电站277 MW机组是世界上容量最大的纯燃油页岩循环流化床机组,为探究其运行过程中床层结渣、受热面积灰原因,通过试验明确床层结渣原因,并通过Factsage计算进一步验证;根据现场实际情况,分析了受热面积灰原因。结果表明:油页岩入炉粒度偏大或布风板流化不良,导致局部温度过高引起床层结渣,局部最高温度可达1150℃,此时液相质量占整个体系质量22%。此外,油页岩灰分高,锅炉飞灰在流经尾部对流受热面时,在热泳和惯性碰撞的共同作用导致受热面积灰严重。通过改善油页岩入炉粒径、更换合理结构的布风板、及时调整一次风量等措施可有效缓减结渣问题。通过更换效率更高的吹灰器、使用除灰剂等手段可有效解决锅炉受热面沾污问题。

浓相液固流化床粗煤泥连续分选影响研究

为探索实际生产过程中液固流化床粗煤泥分选行为,采用自行设计的液固流化床,在浓相床层条件下,进行了连续分选试验,考察了床层质量浓度与上升水速对液固流化床分选行为的影响规律。结果表明:液固流化床连续分选条件下,较高的床层质量浓度与较低的上升水速相结合,形成浓相床层,有利于提高悬浮液密度,显著提升分选效果;床层质量浓度在33.00%~36.50%条件下,上升水速为8.50~12.50 mm/s时,均可以实现1.00~0.25 mm粗煤泥的有效分选,可能偏差E值介于0.119~0.140 g/cm^(3)之间;在床层质量浓度35.56%、上升水速10.50 mm/s条件下,精煤产率72.91%,可能偏差E值0.119 g/cm^(3)。

电脑提花毛圈机成圈过程分析

MCPE2.4型电脑提花毛圈机是在MCPE型机的基础上通过对毛圈沉降片形状、针筒三角及沉降片三角的改进而开发出来的。文中给出了其成圈机件的运动曲线图,并对成圈过程中各阶段成圈机件状态进行了详细的分析。MCPE2.4型电脑提花毛圈机将MCPE型机中合二为一的地纱路与脱圈路分开,使得地纱路和毛圈纱路针筒三角完全相同,大大增强了三角互换性,从而提高了品种的开发能力。

纬编花色织物组织分析及特殊参数检测研究

针对纬编花色组织结构复杂、原料多样化的特点,结合对多家纬编企业花色织物组织分析方法的调研,归纳出一套完整的纬编花色织物分析方法,包括使用工具及其用途,操作步骤,并给出织物分析过程中可借鉴的重要经验。在此基础上,列举了几种纬编花色织物特殊参数的检测项目和方法,包括氨纶添纱组织、衬垫织物、毛圈织物、调线织物等。用于检测纬编花色组织纱线种类、线密度、纱线长度、克质量等基本参数,以及特殊参数的检测分析方法,对于行业内企业实际生产具有一定的参考意义。

MCPE2.4新型电脑提花毛圈机

MCPE 2.4电脑提花毛圈机是Mayer & Cie公司在MCPE的基础上经过改进而开发出来的。它沿用了MCPE成功的双沉降片技术、预成圈技术。但对毛圈沉降片形状、针筒三角及沉降片三角进行了较大改进,提高了机器运转效率(由30″MCPE的48路改为MCPE 2.4的72路),增强了织物品种的适应性,提高了织物品质。