冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

1 2 0× 1 0 4 吨 /年加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件超长、超大 ,采用抗氢钢1 6MnR(HIC)制造 ,技术要求非常高 ,达到了二重现有设备的制造极限。我们在工艺上采用纯净钢冶炼 ;上下球面镦粗 ,预扩孔—最终扩孔、拔长—扩孔砧扩孔等超大型薄壁筒体的锻造 ;卧装、卧淬的热处理等制造技术 ,以及合理的热处理工艺参数 ,成功制造了三件筒体锻件。

高加用SA-350LF2CL2钢特厚截面管板锻件热处理

某公司的高加管板属ASME钢印产品。该管板粗加工尺寸为 2 0 3 0mm× 783mm ,材料采用ASMESA -3 5 0LF2CL2钢 ,技术要求高 ,而且还有严格的取样部位、方向和力学性能要求。借鉴低加小管板试制经验 ,在工艺上采取添加合金元素、内控材料成分、控制冶炼方式及强冷、深冷热处理技术等各种手段 ,解决了特厚饼型件管板的制造难题。

Φ6400mm超大铸钢齿圈制造

拉法基都江堰水泥设备Φ4.8m×52m回转窑Φ6400mm超大铸钢齿圈是目前国内生产的最大的调质齿圈之一。该齿因采用GS—34CrMo4V钢,为三幅板单齿圈结构,其制造不但难度大,而且涉及工序多。本文根据大齿圈热加工制造过程,分析了如何保证内部质量、尺寸精度、铸造及调质变形等技术难点,采取了适当的铸造、热处理工艺和各工序质量保证措施,成功制造了一套特大型齿圈。所生产的齿圈满足拉法基公司、洪堡公司、唐山安装工程公司三方的技术要求。该齿圈的生产技术达到了国内先进水平,为集团公司今后生产同类产品提供了宝贵的技术经验。

冷辗平及时效处理对18MND5钢筒体试板力学性能的影响

为保证下筒节焊缝见证件辗平后的力学性能与母材一致,在辗平后进行了不同温度恢复母材力学性能的消应退火处理。通过进行力学性能试验,找出合适的恢复母材力学性能消应退火温度。

2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢筒体锻件的工艺与性能

为了制造千吨级煤液化反应容器 ,满足更高温度 (482℃ )和更高的强度等级 (σ0 2 ≥ 4 15MPa) ,减少筒体锻件的重量 ,在原采用的 2 2 5Cr - 1Mo钢的基础上 ,开发出了加V钢。针对煤液化装置 (或大型热壁加氢反应器 )用 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V纯净钢筒体锻件的特点及理化性能要求 ,分析了冶炼、锻造、热处理等工序的难点 ,在进行大量的国内、外资料查寻以及材料和工艺试验的基础上 ,制定出并实施了制造工艺 ,经过筒体锻件的解剖及理化检验 ,证明所采用的工艺方法是非常有效的 ,完全满足煤液化装置用钢 2 2 5Cr- 1Mo - 0 2 5V的质量要求。

核反应堆压力容器锻件用SA508系列钢的比较和分析

从化学成分、力学性能、热力学平衡相转变、焊接性、淬透性和堆焊层裂纹敏感性等方面比较了核反应堆压力容器锻件用SA508系列钢,分析了合金元素对钢的力学性能、热力学平衡态析出相、碳当量(Ceq)、淬透指数(Df)和堆焊层裂纹敏感系数(PSR)的影响,为SA508不同级别钢冶炼时实控化学成分的选择和进一步认识SA508系列钢提供了参考。

合金元素对A508-3钢平衡相转变相析出的影响

采用Thermo-Calc热力学软件计算了A508-3钢的热力学平衡相,研究了合金元素对A508-3钢平衡相转变相析出的影响。结果表明,A508-3钢平衡相转变时的析出相为渗碳体、KSI碳化物、M7C3、MoC和Mo2C,其中KSI碳化物是含Mo较多的渗碳体。综合各元素的影响,在平衡态条件下,C为0.19%时,Mn控制在中高限,Mo控制在0.47%～0.49%对力学性能的提高是有利的;C为0.17%时,Mn控制在中高限,Mo控制在0.51%～0.53%是冶炼时较为合适的成分控制范围。

AP1000锻造主管道制造技术进展

阐述了AP1000主管道的技术要求和特点,介绍了AP1000主管道的制造技术思路及进展。

AP1000主管道冷段弯管回弹量的理论计算

为满足AP1000主管道冷段弯管所要求的尺寸精度,根据316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢的材料特性,结合AP1000主管道冷段弯管的尺寸参数,通过塑性弯曲理论计算确定冷段弯管纯弯曲时的弯曲力矩、回弹角和半径回弹补偿量,为AP1000主管道冷段弯管成型模具设计提供参考。

RCC-MM140评定在我国核电大型锻件制造过程中的适用性

分析影响核电大型锻件质量稳定性的关键因素,比较中法核电设备制造工业基础、技术基础,对RCC-M M140评定在我国核电大型锻件制造过程中的适用性进行了探讨,提出构建中国核电标准体系时应结合我国工业基础和技术基础对评定进行合理规定的建议。

中国压力容器用锻件的技术进展

结合近年来中国大型压力容器制造厂锻件制造呈现出的制造难点及特点,简要介绍了中国压力容器锻件行业在制造装备水平、工艺方式方面的变化以及材料、制造工艺等方面的技术进步及发展现状。

大型3.5%Ni型低温超纯净钢锻件的工艺与性能

为实现-100℃低温厚壁容器国产化,制造出满足-100℃低温工作条件下使用的大型、厚壁钢锻件,投制了1支69 t钢包精炼、真空除气+真空浇注钢锭,锻透压实后,从锻件取样进行了3.5%Ni型低温大锻件用钢的CCT曲线、临界点测定,以及热处理工艺参数研究。在大量的工艺试验的基础上,确定出3.5%Ni钢锻件最佳的淬火温度为820~890℃,最佳回火参数P值介于18.4~19.4之间。同时,该钢种在640℃以下具有较高的回火稳定性,当回火温度达到670℃以上时,可能使材料的韧性恶化。经69 t试验筒体制造工艺实施、解剖试验以及后续的产品验证证明,所采用的工艺方法是非常有效的,各项理化性能指标完全满足-100℃低温厚壁容器的质量要求。

提高大型厚壁容器16MnR及16MnR(HIC)钢力学性能的研究

为实现300 mm厚大型冷高压分离器制造,本文对16MnR及16MnR(HIC)厚壁容器钢化学成分、材料特性、热处理工艺进行了系统性试验。试验证明,通过采用合理的热处理工艺,调整碳当量,可以生产出符合技术要求的306 mm以下大型16MnR(HIC)和16MnR厚壁钢冷高压分离器锻件。

大型石油化工容器锻件

本文简要介绍了国内外石油化工容器用钢及制造技术的发展动态。从冶炼、铸锭、锻造、热处理几方面介绍了容器锻件的生产水平。

不同成形方式对封头质量的影响

封头是压力容器中的主要承压零部件,其质量对压力容器的安全运行起着至关重要的作用。就目前国内外封头制造来看,封头通常采用拉深成形、回转模压成形等方式进行生产。本文讲述两种半球形核电封头锻件的制造方式—拉深成形和回转成形,并从钢锭冶炼、锻造、热处理、锻件取试及性能检验等方面对两种制造方式进行了对比,为后续类似封头锻件的生产,提供了技术参考。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢厚壁大锻件研制

在模拟锻件工艺试验的基础上,制定并实施了2.25Cr-1Mo-0.25V钢450 mm超厚壁筒形锻件制造工艺,经过解剖及理化检验,证明所采用的工艺方法有效,满足-100℃低温厚壁容器的质量要求。

中国二重在3．5％Ni低温大锻件用钢取得重大突破

近日，随着中国二重研制的3．5％Ni低温钢大锻件试制件各项理化性能指标和探伤指标的合格，标志着中国二重在3．5％Ni低温大锻件用钢取得国内率先重大突破。

酒钢3200mm大型定尺剪刀片的制造技术研究

32 0 0 mm刀片是酒钢 2 80 0轧机定尺剪的重要部件 ,由二重集团公司研制。该刀片材质采用NSR5 5钢 ,几何尺寸为 85 mm× 180 mm× 32 0 4 mm,硬度要求 HS72± 3,是国内首次成功制造的最大的冶金刀片 ,本文根据对刀片制造技术难点的分析结果和工艺试验结果 ,综述了刀片的制造过程和技术要点 。

阿尔斯通铸钢大齿圈的热处理

阿尔斯通大齿圈是目前国内研制的最大的经调质处理的铸钢件大齿圈 ,其制造完全按法国阿尔斯通技术要求进行。本文探讨了铸钢大齿圈热处理的关键技术 ,如工艺参数 ,防止淬裂与变形的一些措施。并成功完成了两对 4个半齿圈的调质热处理。