立式圆筒形常压储罐泄漏检测与维修策略研究

针对某10000 m^3立式圆筒形常压储罐运行中出现的基础西南角检漏孔大面积渗漏的问题,采用宏观检验、漏磁检测、磁粉检测和真空试漏检测的组合检测方法,对储罐底板母材及焊缝进行全面检测,发现了引起储罐渗漏的底板裂纹。根据开裂焊缝的结构特点及所处部位,判断泄漏原因为局部应力集中引起的焊缝开裂。针对该类型缺陷,提出了在裂纹起始端钻孔止裂消除应力集中,以及扩大同类结构位置检测比例的建议。修复后的储罐重新投入使用,运行良好。

空间数据扫描技术在大型常压储罐变形检测中的应用

储罐在服役过程中受基础沉降、工艺操作不当、外部载荷变化等因素影响,罐体易发生变形或倾斜。常规检测手段(铅锤检测、全站仪扫描、水准仪测量等)的检测精度易受到现场环境和人员水平的限制,后期数据处理工作量大。为解决上述问题,采用三维激光扫描仪对储罐整体或局部进行空间数据扫描,获取点云数据,通过拼接、降噪、滤波、网格化处理,获取储罐的数字模型,可实现对储罐变形、圆度、垂直度、沉降的分析与评价。与常规手段相比,空间数据扫描技术工作效率高、检测范围广、测量精度高、数据保存与处理更为便捷。

常压储罐在用检验标准对比与分析

常压储罐一般指钢制立式圆筒形焊接储罐,广泛应用于石油、石化行业生产以及危险化学品仓储,一旦发生泄漏,即可能造成火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。常压储罐的安全管理一直未纳入强制管理范畴,在法律法规层面上关于常压储罐检验检测的规定相对质乏,相关标准也未形成体系。当前常用的检验标准主要包括SY/T 5921-2017、SY/T 6620-2014和AQ 3053-2015和GB/T 30578-2014,这些标准规定的检验项目、合格评定准则、检验周期要求、人员和机构的资质要求各不相同,在科学性、实用性和适用性等方面都存在有一定的局限性和不适宜性,有必要对这些标准进行规范和统一,并建立和完善常压储罐检验的法规标准体系,以保证常压储罐的安全运营。

常压储罐罐顶结构力学性能分析

立式圆筒形储罐带肋拱形顶板为自支承式结构,工程中的失稳现场多发于该类结构。通过对某炼化厂不同规格储罐的带肋顶板建立有限元数值模型,分别进行线性静力分析、特征值屈曲分析和非线性屈曲分析,结合数值仿真结果,分析研究带肋顶板的强度和稳定性等力学性能,并从设计、检验和运行维护角度给出相关建议。分析结果表明,不同尺寸储罐带肋拱形顶板结构受力最大位置均出现在顶板边缘附近,设计许用载荷作用下罐顶板处于低应力状态。随着罐顶结构尺寸的增加,罐顶稳定性问题成为结构失效的主要考虑因素。

华北石化油品储罐内浮盘密封失效分析及预防措施

调查研究中国石油华北石化公司内浮盘运行状况,通过开罐检查及可燃气体在线检测分析内浮盘的两种失效形式:静密封失效和动密封失效。得出腐蚀为内浮盘静密封失效的主要因素,制造、安装的精度是引起动密封失效的主要因素。为保证储罐长周期安全运行,预防内浮盘密封失效,文章在设计、安装、使用、检修四个方面给出了可行性建议,并对现有各种类型内浮盘进行分析比较,提出相应的改进措施。

一台15000 m^(3)立式常压储罐开罐检验研究

某台公称容积为15000 m^(3)的立式常压储罐运行时间较长,为及时发现并排除隐患,进行开罐检验。根据储罐主要损伤模式和检测方法特点,制定并实施了储罐检验策略。文章对检验中发现的缺陷进行维修,分析腐蚀和开裂的原因,并由此在运行、维护或检验方面给出建议,以保证储罐的安全运行。

分析水利工程建设与水利工程管理

本文在分析我国水利工程质量管理领域中存在的问题基础上,提出我国水利工程管理工作进行过程中应用到的措施,望后期相关工作人员在研究此类问题时起到一定的借鉴作用.

道路运输液体危险货物常压罐车管理问题探源与思考

常压罐车是液体危险货物道路运输的主要工具。由于各种原因,目前常压罐车的安全管理还有很多问题,例如,法规标准体系不健全,缺少设计标准依据,设计环节缺少监管,市场准入要求不尽合理,出厂检验无法落实,在用检验流于形式,检验机构管理混乱等,这些问题给常压罐车的使用带来了重大安全隐患。建议做好顶层设计,健全法规标准体系,借鉴国际先进的ADR管理理念和国内承压罐车成熟的管理模式,加强设计、制造、检验等各环节的监管,保证罐车的使用安全。

一台5000 m^3立式常压储罐在线检测

某5 000 m^3立式圆筒形储罐,因为生产原因不能停车。为及时排查隐患,保障储罐继续安全运行,采用宏观检查、超声波测厚、高频导波检测和底板声发射检测等组合检测方法对储罐进行在线检测。描述了储罐检测内容和各项检测过程,确定了底板腐蚀状况,并根据检测结果给出储罐继续运行的建议。