脱酚棉籽蛋白生产工艺改进

旨在提升脱酚棉籽蛋白的质量,对现有脱酚棉籽蛋白生产工艺中存在的问题进行了分析,并提出了改进方案。现有的脱酚棉籽蛋白生产工艺存在棉坯粉末度高、棉坯水分含量高以及脱酚棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度低的问题。通过将棉仁与棉仁粉末分开处理,并增添造粒机将棉仁粉末造粒,以及将烘干机的出料刮板改成提升机来降低粉末度;采用引风与蒸汽同时烘干的方法来降低棉坯水分含量;采用离心分离技术及时分离物料中的脱酚液,减少脱酚液中的水分含量,进而提升脱酚棉籽蛋白KOH蛋白质溶解度。改进工艺生产的脱酚棉籽蛋白的品质得到了提升,产品质量稳定,而且改进后的工艺能耗降低,节约了成本。

防爆碟片离心机工业化应用注意事项

在棉籽混合油精炼过程中,防爆碟片离心机是主要的设备。为了保障防爆碟片离心机稳定、安全运行,结合生产实践对防爆碟片离心机购置、安装和使用的注意事项进行了介绍,如:采购的防爆离心机要采用电机能耗制动,配置充氮、测氧、测振等保护设施,安装时要考虑管线密封、接地和安装防爆振动烈度仪,使用过程中采用PLC系统时时监控等。

棉籽仁壳分离系统改造实践

棉籽中蛋白质含量丰富,为生产高蛋白质含量棉籽蛋白,对棉籽仁壳分离系统进行改造。通过设计,调整剥壳、筛分、风选系统,对棉籽仁壳分离系统工艺及设备进行优化,得到含壳3%~5%的棉仁过程产品,通过浸出(脱脂脱酚)可得到蛋白质含量为60%~62%的棉籽蛋白产品。该蛋白产品可用于鱼饲料,从而提高棉籽的附加值,促进棉籽加工业的发展。

棉籽加工过程中仁壳分离工艺的研究

为了提高棉籽加工产品的质量与棉籽加工附加值，在棉籽加工过程中需要对其进行剥壳处理。棉籽剥壳后其仁壳分离效果的好坏决定了浸出棉籽油、棉籽粕质量的优劣。通过对棉籽仁壳分离工艺的改进发现，相比于传统的仁壳分离工艺，改进后采用的多道循环筛分仁壳分离工艺增加了风选力度，剥壳后的棉籽仁壳分离效果较好，得到仁中含壳率为4％～7％，壳中含仁率为0．3％～0．5％，而传统工艺得到的仁中含壳率为15％，壳中含仁率为2％～3％。

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。

棉籽混合油精炼工业化应用实践

介绍了棉籽混合油精炼理论、精炼工艺及精炼的关键控制点,包括棉籽混合油浓度控制、脱胶控制和碱炼控制;并且对棉籽混合油精炼工艺与传统化学精炼工艺在精炼得率、成品油色泽、酸值、过氧化值等指标方面进行了对比分析。得出棉籽混合油精炼工艺效果较好。

棉籽油冬化分提中试试验工艺研究

介绍了以三级棉籽油为原料,采用冬化分提工艺制取高品质棉籽油的工艺。试验表明:采用分提工艺得到的棉籽油液体油冷冻试验可达11 h以上,完全符合一级棉籽油冷冻试验的要求;与未分提棉籽油脂肪酸组成相比,棉籽油液体油中棕榈酸降低1.81个百分点,棕榈一烯酸降低0.062 2个百分点,硬脂酸降低0.395个百分点,油酸增加0.17个百分点,亚油酸增加1.79个百分点,亚麻酸增加0.104 9个百分点;棉籽油固体脂中棕榈酸增加13.19个百分点,棕榈一烯酸降低0.210 5个百分点,硬脂酸增加1.582个百分点,油酸降低2.02个百分点,亚油酸降低10.85个百分点,亚麻酸降低0.047 6个百分点。